VJ 시리즈 기술의 수직형 리본 믹서에 대한 분석 및 적용 가치

1. 핵심 구조 및 기술 혁신

(1) 복합 혼합 시스템

리본과 나선형 리본의 복합 구조를 채택함으로써, 이중 피치 원추형 로터와 가변 직경 리본의 시너지 효과를 통해 3차원 대류, 전단 및 확산 운동을 형성하여 재료의 신속하고 균일한 분산을 달성합니다. 원추형 실린더 설계는 중력에 의해 재료가 자연스럽게 순환하도록 하여 사각지대를 방지하고 99% 이상의 혼합 균일도를 구현합니다.

(2) 위생 및 밀봉 설계

실린더/본체 내부에는 변속 부품이 없으며, 샤프트 씰과 베어링은 작동 영역 위에 위치하여 물질 잔류물이 전혀 발생하지 않고 식품 및 제약 cGMP 기준을 충족합니다. 2단계 밀봉 기술은 오일 누출로 인한 오염을 효과적으로 방지하며 높은 위생 기준이 요구되는 환경에 적합합니다.

(3) 에너지 절약 및 고효율 특성

나선형 리본의 직경과 원뿔형 실린더/본체 구조를 최적화함으로써 재료 흐름 저항을 줄이고, 작동 속도를 분당 43~82회전으로 낮춰 기존 장비 대비 에너지 소비를 크게 절감했습니다. 또한, 75dB 이하의 저소음과 안정적인 작동 특성으로 연속 생산 환경에 적합합니다.

2. 성능상의 이점 및 산업 적응성

(1) 폭넓은 소재 적응성

분말+분말, 분말+소량의 액체, 저점도 유체 등의 혼합에 적합하며, 특히 응집이나 박리 현상이 발생하기 쉬운 민감한 물질(예: 폴리우레탄 접착제 원료, 초미세 분말)을 다루는 데 탁월합니다. 화학, 식품, 제약, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 대표적인 적용 사례는 다음과 같습니다.

폴리우레탄 접착제 제조: 기계적 전단열 효과를 방지하고 제품 안정성을 향상시키십시오. 부드러운 혼합;

식품 원료 혼합: 코코아 분말, 커피 원료 등의 생산에 필요한 높은 위생 기준을 충족합니다.

(2) 공정 호환성

선택적으로 분무 장치, 가열층 또는 진공 시스템을 추가하여 건조, 반응, 냉각 등 다기능 통합을 지원할 수 있습니다. 예를 들어, 한약재 추출물 혼합 시 하부 배출 설계를 통해 잔류물 배출이 없어 GMP 기준을 준수합니다.

3. 일반적인 적용 시나리오 및 사례

(1) 화학 산업

폴리우레탄 접착제 생산 라인에서 기존 혼합 방식을 대체함으로써 혼합 시간이 50% 단축되고 에너지 소비량이 30% 감소하며 재료 잔류물 문제도 발생하지 않습니다.

(2) 식품 산업

코코아 가루와 밀가루를 혼합하는 데 사용되는 이 제품은 원뿔형 실린더/본체 디자인으로 균일한 재료 흐름을 보장하고 교차 오염을 방지하며, 고객들로부터 "최고의 위생 장비"로 평가받았습니다.

(3) 제약 산업

원료의 무균 혼합 과정에서는 316L 스테인리스강 재질과 진공 밀봉 구조를 사용하여 높은 청결도 요구 사항을 충족하며 FDA 인증을 통과했습니다.

4. 선택 제안 및 유지 관리 사항

(1) 모델 선택

재료 특성(점도, 밀도 등) 및 생산 용량 요구 사항(1회 배치 처리 용량 6L~18m³)에 따라 VJ-K형(에너지 절약형) 또는 HP-VJ형(항온형) 시리즈를 선택할 수 있습니다.

(2) 운영 기준

장비 과부하를 방지하기 위해 재료 충전량은 실린더 용량의 60~70%를 초과해서는 안 됩니다.

나선형 리본의 마모 및 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여 장기간 안정적인 작동을 보장하십시오.

5. 요약

VJ 시리즈 콘 스크류 리본 믹서 이 장비는 혁신적인 구조, 높은 효율성 및 폭넓은 적용성 덕분에 화학, 식품, 제약 등 다양한 산업 분야의 혼합 공정에 선호되는 장비로 자리 잡았습니다. "제로 잔류물" 설계와 에너지 절약 특성은 높은 위생 기준을 요구하는 생산 현장의 요구를 충족할 뿐만 아니라, 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 확실한 솔루션을 제공합니다.