수평 리본 믹서를 이용한 특정 세라믹 코팅 재료 제조에 대한 적용 분석

I. 적용 시나리오 

제공된 재료 조성(주로 고밀도 규산지르코늄에 알루미나와 석영을 첨가)과 대규모 일일 생산 요구량(20톤/일)을 고려할 때, 이 혼합 공정은 해당 제품의 제조에 적용될 수 있음을 알 수 있다. 리튬용 고성능 세라믹 코팅 최종 제품. 구체적으로 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다:

• 분리 코팅 최종 제품의 경우 폴리머 기저막(예: PE/PP)에 균일한 세라믹 코팅이 형성되어 분리막의 내열성, 기계적 강도 및 전해질 습윤성이 크게 향상됩니다.
• 전극 가장자리 보호층 전극판 가장자리에 코팅되어 절연 보호 기능을 하며 내부 단락을 방지합니다.

코팅 재료는 최종 제품의 안전 성능 및 수명과 직접적인 관련이 있으므로 혼합의 균일성, 효율성 및 입자 무결성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

6II. 핵심 장점 및 공정 호환성 

수평 리본 믹서이 제품은 독특한 작동 원리를 통해 해당 공정의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 혼합 균일성이 탁월하여 밀도 분리 현상을 효과적으로 해결합니다.

• 처리 문제 지르코늄 실리케이트(실질밀도 ≈ 4.7 g/cm³)와 석영(실질밀도 ≈ 2.65 g/cm³)은 밀도 차이가 커서 혼합 및 침전 과정에서 중력에 의해 분리되기 쉽습니다.
• 장비 솔루션: 해당 장비는 동시 방사형 운동을 구현합니다. 그리고 축방향 3차원 대류 혼합 내부 및 외부의 역회전 나선형 리본의 회전을 통해 강력한 재료 순환이 생성됩니다. 이러한 동작 방식은 밀도 차이로 인한 분리 경향을 효과적으로 극복하고 각 배치(300~400kg)의 거시적 및 미시적 균일성을 매우 높게 보장하여 일관된 코팅 성능의 기반을 마련합니다.

2. 낮은 전단 혼합력으로 입자 형태를 최대한 보호합니다.

• 처리 문제 원료는 모두 미크론 크기의 미세 분말(D50: 1.1-2µm)이며, 알루미나는 경도가 높고 마모성이 강합니다. 고전단 혼합은 원래의 입자 형태를 파괴하고 2차 미세 분말을 생성하며 입자 크기 분포(D50, D97)를 변화시켜 슬러리의 유동성과 코팅 효과에 영향을 미칩니다.
• 장비 솔루션 수평 리본 믹서는 주로 부드러운 부피 이동과 회전을 통해 혼합을 수행하므로 전단력이 낮은 장치입니다. 따라서 입자 파손을 최소화하고 장비 작업 표면의 마모를 줄이면서 균일한 혼합을 보장합니다.

3. 높은 운영 효율과 잔류물 없는 배출로 지속적인 생산이 보장됩니다.

• 기술적 과제 일일 생산량 20톤을 달성하려면 고효율 장비가 필요하며, 동시에 배치 간 교차 오염을 방지해야 합니다.
  궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
  상하이 선인 기계(그룹) 유한회사
  연락처 이메일: mike.xie@shshenyin.com
• 장비 솔루션 :
• 효율적인 혼합 이러한 유형의 건조 분말 혼합의 경우, 일반적으로 5~15분 이내에 필요한 균일한 혼합 상태를 얻을 수 있습니다.
• 철저한 하역 대형 배출 밸브가 장착되어 있어 스크류의 압력으로 빠르고 완벽하게 내용물을 배출할 수 있으며, 잔류물이 거의 남지 않습니다. 이는 생산 일정 준수는 물론, 원료 배치에 따른 독립성과 정확한 배합을 보장합니다.

4. 뛰어난 소재 적응성을 지니며, 분산 및 응집 방지 기능을 모두 갖추고 있습니다.

• 처리 문제 미세 분말 재료는 쉽게 응집되며, 석영 성분은 유동성이 비교적 떨어집니다.
• 장비 솔루션 리본 운동은 작은 덩어리를 분해하는 데 도움이 됩니다. 선택적으로 고속 플라이 나이프 또는 액체 분무 시스템을 추가하여 잠재적인 덩어리짐 문제를 해결하거나 펄프화 단계에서 소량의 액체 성분을 첨가할 수 있습니다.

III. 중요 장비 선정 시 주요 고려 사항 

위의 공정 매개변수를 바탕으로 장비를 선택하거나 평가할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

물량 및 생산 능력

배치 중량 300~400kg, 일일 생산량 20톤

부피 밀도 1.1~1.2g/cm³ 및 적재 계수 0.6~0.7을 기준으로 공칭 용량이 600~800L인 모델을 선택하십시오. 계산 결과, 단일 장치로 안전 여유를 확보하면서 생산 능력을 충족할 수 있습니다.

구조 재료 및 내마모성

밀도 차이가 크고 마모성이 강한 재료

혼합실과 나선형 리본과의 접촉면은 다음과 같이 만들어졌습니다. 스테인리스 스틸 그리고 안쪽 벽은 높은 정밀도로 연마됨 나선형 리본 블레이드와 같은 중요 마모 부품의 경우, 강화 공정을 사용하는 것이 좋습니다. 내마모성 초경합금으로 덮음 .

밀봉 및 폭발 방지

처리 대상은 마이크론 크기의 미세 분말입니다.

스핀들 끝단에는 다음이 사용됩니다. 고효율 가스 밀봉 또는 기계식 밀봉 먼지 유출을 방지하기 위해 전체적인 설계는 다음 조건을 충족해야 합니다. 방폭 기준 운영 안전을 보장하기 위해.

제어 및 청소

품질 관리 기준을 준수합니다.

구성 자동화된 PLC 제어 시스템 레시피 저장 및 검색(시간, 속도 등)을 지원하기 위해 장비 구조는 다음과 같아야 합니다. 철저한 청소를 용이하게 합니다 그리고 막다른 골목을 피하세요.

IV. 요약 

최종 제품용 세라믹 코팅 재료와 같은 건식 혼합 공정은 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 균일성, 입자 안정성, 생산 효율성 및 청결도 측면에서 수평 리본 믹서는 산업 생산을 통해 입증된 최적의 솔루션입니다. 3차원 대류 혼합, 낮은 전단력 및 효율적인 배출을 통해 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다. 최종 제품 제조에서 재료 준비의 품질 및 효율성 요구 사항.