सातवे लिखाण: व्हर्टिकल स्क्रू मिक्सर (VSH) ची दैनंदिन देखभाल

उभ्या स्क्रू मिक्सर VSH हे पावडर आणि दाणेदार पदार्थ मिसळण्यासाठीचे एक महत्त्वाचे उपकरण असून, त्याच्या स्थिर कार्याचा उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.
दैनंदिन देखभालीच्या कामासाठी, ड्राइव्ह सिस्टीम, डबल स्क्रू पार्ट्स, डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह आणि चॅनल स्टील कनेक्शन पार्ट्स यांसारख्या मुख्य घटकांची त्यांच्या संरचनात्मक कार्यांनुसार आणि सामान्य बिघाडांच्या प्रकारांनुसार पद्धतशीर देखभाल केली पाहिजे. उपकरणांची तत्त्वे आणि उद्योग पद्धतींवर आधारित संकलित केलेले, उप-घटकांच्या देखभालीचे मुख्य मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत.

पहिला उप-विषय: ड्राइव्ह सिस्टमची दैनंदिन देखभाल

चालक भाग हा संपूर्ण मशीनचा उर्जा स्त्रोत असतो, ज्यामध्ये प्रामुख्याने मोटर्स आणि रिड्यूसर (जसे की सायक्लॉइडल पिनव्हील रिड्यूसर किंवा वर्म गिअर रिड्यूसर) यांचा समावेश असतो.

१. तपासणीचा तपशील:

(1) गिअरबॉक्समधील वंगण तेलाची पातळी १/२ ते २/३ च्या मर्यादेत राखली पाहिजे (गिअरबॉक्समधील वंगण तेल भरण्याचा मानक म्हणजे ऑइल मिरर/ऑइल गेजची मधली स्थिती, आणि ते तेलाच्या पातळीपेक्षा जास्त किंवा कमी असू शकत नाही). नवीन मशीन ५० तास पूर्ण क्षमतेने चालल्यानंतर, पहिल्यांदा तेल बदलणे आवश्यक आहे. उपकरण सामान्यपणे काम करू लागल्यानंतर, दर ३-६ महिन्यांनी तेल बदलले पाहिजे आणि वंगण तेलाची पातळी नियमितपणे तपासली पाहिजे. व्हर्टिकल स्क्रू मिक्सर (VSH) च्या बॉडी/सिलेंडरमधील ट्रान्समिशन घटक, डिस्ट्रिब्युशन बॉक्स आणि ट्रान्समिशन हेड्सना MOS2 (लिथियम आधारित ग्रीस) ने वंगण घातले जाते, जे कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वीच टाकलेले असते.

(2) मोटर बेस आणि रिड्यूसर बेसला जोडणारे बोल्ट सैल नाहीत ना ते तपासा, पाया स्थिर असल्याची खात्री करा आणि चेन उडी मारणे किंवा ट्रान्समिशनमध्ये बिघाड होऊ नये याची काळजी घ्या.

२. लक्ष द्या:

(1) जर असामान्य आवाज किंवा तापमानात जास्त वाढ आढळून आल्यास, बेअरिंग आणि गिअरच्या जुळणीची स्थिती तपासण्यासाठी मशीन ताबडतोब थांबवावे.

(2) व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी कंट्रोल असलेल्या ड्राइव्ह सिस्टमसाठी, इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर सेटिंग्ज मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांशी जुळतात की नाही हे तपासणे देखील आवश्यक आहे.

दुसरा उप-मुद्दा: डबल स्क्रू पार्ट्सची दैनंदिन देखभाल (बॉडी/सिलेंडरच्या आतील सर्व भाग)

प्लॅनेटरी साध्य करण्यासाठी डबल स्क्रू पार्ट्स (बॉडी/सिलेंडरच्या आतील सर्व भाग) हा मुख्य घटक आहे. सामग्रीचे मिश्रण "फिरणे + प्रदक्षिणा" या प्रक्रियेद्वारे, मिश्रणाची एकसमानता त्याच्या कार्यान्वयन अचूकतेवर अवलंबून असते.

१. सुटे भाग वेगळे करणे आणि तपासणी प्रक्रिया

(1) सिलेंडर कव्हर आणि ट्रान्समिशन कनेक्टर काढून टाका आणि स्क्रू शाफ्ट सुरक्षितपणे बाहेर काढा.
(2) स्क्रू ब्लेड वाकले आहेत, झिजले आहेत किंवा सिलेंडरच्या भिंतीवर घासल्यामुळे खरचटले आहेत का ते तपासा.
(3) धूळ साचू नये किंवा वंगण तेलामुळे सामग्री दूषित होऊ नये यासाठी शाफ्ट सील (ऑइल सील) तपासा.

२. महत्त्वाची सूचना

(1) जोडणी करताना, दोन्ही सर्पिलांची योग्य असममित मांडणी सुनिश्चित करणे आणि मूळ कला कोन पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे.
(2) पुन्हा इंस्टॉल केल्यानंतर, डिस्क हाताने 2-3 वेळा फिरवा, ती कुठेही अडकलेली नाही याची खात्री करा आणि नंतर पुन्हा चालवून पहा.

तिसरा उप-मुद्दा: डिस्चार्ज व्हॉल्व्हची दैनंदिन देखभाल

व्हर्टिकल स्क्रू मिक्सरच्या शंकूच्या तळाशी डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह असतो, जो डिस्चार्जचा वेग आणि शिल्लक राहिलेल्या प्रमाणावर थेट परिणाम करतो. सामान्य प्रकारांमध्ये मॅन्युअल किंवा न्यूमॅटिक डिस्प्लेसमेंट व्हॉल्व्ह/रोटरी व्हॉल्व्ह, न्यूमॅटिक नाईफ गेट व्हॉल्व्ह, स्फेरिकल व्हॉल्व्ह आणि गेट व्हॉल्व्ह यांचा समावेश होतो.

१. सामान्य समस्या हाताळणी

(1) फिरवण्यास अडचण येत असल्यास, पावडरची गळती टाळण्यासाठी व्हॉल्व्ह बॉडी क्लिअरन्स योग्य रीतीने समायोजित केला जाऊ शकतो.
(2) सील जुने झाले आहेत, त्यात गुठळ्या झाल्या आहेत किंवा ते झिजले आहेत का ते तपासा, विशेषतः न्यूमॅटिक व्हॉल्व्हचे सिलेंडर आणि सीलिंग रिंग.
(3) ओलावा शोषल्यामुळे आणि पदार्थ एकत्र जमा झाल्यामुळे होणारा अडथळा टाळण्यासाठी व्हॉल्व्ह चेंबरमध्ये साचलेला पदार्थ स्वच्छ करा.

२. ऑप्टिमायझेशनच्या सूचना

(1) जास्त प्रवाही पावडरसाठी, डेड कॉर्नर कमी करण्यासाठी आणि सीलिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पावडर स्फेरिकल व्हॉल्व्ह वापरले जाऊ शकतात.
(2) न्यूमॅटिक किंवा इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर्सची प्रतिसाद गती आणि जागेवर असताना मिळणाऱ्या सिग्नलसाठी नियमितपणे चाचणी केली पाहिजे.

चौथा उप-मुद्दा: चॅनल स्टील कनेक्शन भागांची दैनंदिन देखभाल

चॅनल स्टीलचा पाया आणि जोडणारे भाग संपूर्ण मशीनचे वजन पेलतात आणि कार्यान्वयनातील कंपने शोषून घेतात, आणि दीर्घकाळच्या वापरामुळे ते सैल होण्याची किंवा त्यांना तडे जाण्याची शक्यता असते.

१. मुख्य तपासणी मुद्दे

(1) अँकर बोल्ट सैल झाले आहेत का ते तपासा आणि आवश्यक असल्यास, त्यांना पुन्हा समतल करून घट्ट करा.
(2) विशेषतः जास्त कंपनाच्या परिस्थितीत, चॅनल स्टीलच्या वेल्ड सीममध्ये तडे गेले आहेत का याचे निरीक्षण करा.
(3) उपकरण ब्रॅकेट आणि जमीन किंवा प्लॅटफॉर्ममधील जोडणी सुरक्षित आहे का ते तपासा जेणेकरून ते विस्थापित होणार नाही.

२. देखभालीच्या सूचना

(1) दर तिमाहीत एकदा संरचनात्मक अखंडतेची तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते.
(2) जर किंचित विकृती किंवा गंज आढळल्यास, संरचनात्मक दोषांमध्ये वाढ होण्यापासून रोखण्यासाठी वेळेवर वेल्डिंग किंवा गंजरोधक उपचार केले पाहिजेत.