विशिष्ट सिरॅमिक कोटिंग सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये हॉरिझॉन्टल रिबन मिक्सरच्या उपयोगाचे विश्लेषण

१. अनुप्रयोग परिस्थिती

दिलेल्या सामग्रीच्या रचनेनुसार (मुख्यतः उच्च-घनतेचे झिरकोनियम सिलिकेट, ज्यामध्ये ॲल्युमिना आणि क्वार्ट्जची भर घातली आहे) आणि मोठ्या प्रमाणावरील दैनंदिन उत्पादन गरजेनुसार (२० टन/दिवस), असे निश्चित करता येते की ही मिश्रण प्रक्रिया लिथियम अंतिम उत्पादनांसाठी उच्च-कार्यक्षम सिरॅमिक कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरली जाते. विशेषतः, याचा उपयोग यासाठी केला जाऊ शकतो:

●अंतिम उत्पादनांसाठी सेपरेटर कोटिंग: पॉलिमर बेस मेम्ब्रेनवर (जसे की PE/PP) एकसमान सिरेमिक कोटिंग तयार केले जाते, ज्यामुळे सेपरेटरची उष्णता प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ती आणि इलेक्ट्रोलाइट वेटेबिलिटी लक्षणीयरीत्या सुधारते.

● इलेक्ट्रोड एज प्रोटेक्शन लेयर : इलेक्ट्रोड शीटच्या कडेवर लेपित केलेले हे थर, इन्सुलेशन संरक्षण म्हणून काम करते आणि अंतर्गत शॉर्ट सर्किट टाळते.

कोटिंग मटेरियलचा थेट संबंध अंतिम उत्पादनाच्या सुरक्षितता कामगिरीशी आणि सेवा आयुष्याशी असतो, त्यामुळे, त्याच्या मिश्रणामध्ये एकसमानता, कार्यक्षमता आणि कणांच्या अखंडतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असतात.

६II. मुख्य फायदे आणि प्रक्रिया सुसंगतता

आडवा रिबन मिक्सरआपल्या अद्वितीय कार्यप्रणालीमुळे, ते या प्रक्रियेच्या कडक आवश्यकतांची उत्तम प्रकारे पूर्तता करते आणि त्याचे मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. उत्कृष्ट मिश्रण एकसमानता, घनतेच्या विलगतेची समस्या प्रभावीपणे सोडवते.

●प्रक्रियेतील आव्हाने : झिरकोनियम सिलिकेट (वास्तविक घनता ≈ ४.७ ग्रॅम/सेमी³) आणि क्वार्ट्ज (वास्तविक घनता ≈ २.६५ ग्रॅम/सेमी³) यांच्या घनतेत लक्षणीय फरक असतो, आणि मिसळताना व स्थिरावताना गुरुत्वाकर्षणामुळे ते वेगळे होण्याची दाट शक्यता असते.

●उपकरणाची रचना : हे उपकरण आतील आणि बाहेरील विरुद्ध दिशेने फिरणाऱ्या सर्पिल पट्ट्यांच्या फिरण्याद्वारे एकाच वेळी त्रिज्यीय आणि अक्षीय त्रिमितीय संवहन मिश्रण साधते. ही गती पद्धत शक्तिशाली पदार्थ परिसंचरण निर्माण करते, घनतेतील फरकांमुळे होणाऱ्या विलग होण्याच्या प्रवृत्तीवर प्रभावीपणे मात करते आणि प्रत्येक बॅचची (३००-४०० किलो) अत्यंत उच्च स्थूल आणि सूक्ष्म एकरूपता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण कोटिंग कामगिरीचा पाया घातला जातो.

२. कमी शियर मिक्सिंग फोर्स, ज्यामुळे कणांच्या मॉर्फोलॉजीचे संरक्षण जास्तीत जास्त होते.

●प्रक्रियेतील आव्हाने: कच्चा माल हा सर्व मायक्रॉन-आकाराच्या बारीक पावडरच्या (D50: 1.1-2µm) स्वरूपात असतो आणि ॲल्युमिनामध्ये उच्च कठीणता व तीव्र घर्षणक्षमता असते. उच्च-शियर मिक्सिंगमुळे कणांचा मूळ आकार नष्ट होतो, दुय्यम बारीक पावडर तयार होते, कणांच्या आकाराचे वितरण (D50, D97) बदलते आणि त्यामुळे स्लरीच्या रियोलॉजीवर व कोटिंगच्या परिणामावर परिणाम होतो.

●उपकरण उपाय : हॉरिझॉन्टल रिबन मिक्सर प्रामुख्याने सौम्य व्हॉल्यूम डिस्प्लेसमेंट आणि टंबलिंगद्वारे मिश्रण साधतो, ज्यामुळे ते कमी-शिअर फोर्स असलेले उपकरण बनते. हे उपकरणाच्या कार्यरत पृष्ठभागांवर कणांचे तुटणे आणि झीज कमी करून एकसमानता सुनिश्चित करते.

३. उच्च परिचालन कार्यक्षमता आणि अवशेष-मुक्त अनलोडिंगमुळे अखंड उत्पादन सुनिश्चित होते.

●तांत्रिक आव्हाने : दररोज २० टन उत्पादन क्षमतेसाठी अत्यंत कार्यक्षम उपकरणांची आवश्यकता असते; त्याच वेळी, बॅचमधील एकमेकांत मिसळणे टाळले पाहिजे.
आपल्याला काही प्रश्न असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा:
शांघाय शेनयिन मशिनरी (ग्रुप) कंपनी लिमिटेड
संपर्क ईमेल: mike.xie@shshenyin.com

●उपकरण उपाय :

● कार्यक्षम मिश्रण : या प्रकारच्या कोरड्या पावडरच्या मिश्रणासाठी, आवश्यक असलेली एकसमानता साधारणपणे ५-१५ मिनिटांत साधता येते.

● संपूर्णपणे रिकामे करणे: मोठ्या तोंडाच्या अनलोडिंग व्हॉल्व्हने सुसज्ज असल्यामुळे, स्क्रू दाबल्यावर अक्षरशः कोणताही अवशेष न ठेवता, जलद आणि संपूर्णपणे रिकामे करता येते. यामुळे केवळ उत्पादन क्षमतेचे वेळापत्रकच पूर्ण होत नाही, तर बॅचमधील सामग्रीची स्वायत्तता आणि फॉर्म्युल्याच्या अचूकतेची देखील खात्री मिळते.

४. उत्कृष्ट पदार्थ अनुकूलनक्षमता, ज्यामध्ये विखुरण्याची आणि गुठळ्या न होण्याची क्षमता दोन्ही आहेत.

●प्रक्रियेतील आव्हाने : बारीक पावडर स्वरूपातील पदार्थांचे हलके गुच्छ बनण्याची शक्यता असते आणि त्यातील क्वार्ट्ज घटकाची प्रवाहीता तुलनेने कमी असते.

●उपकरण उपाय : रिबनच्या गतीमुळे हलक्या गुठळ्या फोडण्यास मदत होते. गुठळ्या होण्याच्या संभाव्य समस्यांवर उपाय म्हणून किंवा लगदा बनवण्याच्या टप्प्यात कमी प्रमाणात द्रव घटक टाकण्यासाठी, ऐच्छिक हाय-स्पीड फ्लाय नाइफ किंवा द्रव फवारणी प्रणाली जोडल्या जाऊ शकतात.

III. महत्त्वपूर्ण उपकरणे निवडताना विचारात घ्यावयाच्या प्रमुख बाबी

वरील प्रक्रिया मापदंडांच्या आधारे, उपकरण निवडताना किंवा त्याचे मूल्यांकन करताना खालील बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत:

आकारमान आणि उत्पादन क्षमता

बॅचचे वजन ३००-४०० किलो, दैनंदिन उत्पादन २० टन

१.१-१.२ ग्रॅम/सेमी³ च्या स्थूल घनता आणि ०.६-०.७ च्या लोडिंग गुणांकावर आधारित, ६००-८०० लिटर नाममात्र आकारमानाचे मॉडेल निवडा. गणनेनुसार, सुरक्षिततेची पुरेशी जागा ठेवून एकच युनिट उत्पादन क्षमता पूर्ण करू शकते.

संरचनात्मक साहित्य आणि झीज प्रतिरोध

घनतेतील मोठा फरक आणि अपघर्षक गुणधर्म असलेले पदार्थ

मिश्रण कक्ष आणि हेलिकल रिबनच्या संपर्कातील भाग स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, आणि आतील भिंतीला उच्च अचूकतेने पॉलिश केले आहे. जास्त झीज होणाऱ्या भागांसाठी (जसे की हेलिकल रिबन ब्लेड्स), झीज-प्रतिरोधक सिमेंटेड कार्बाइडचा थर देण्यासारखी मजबुतीकरण प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस केली जाते.

सीलिंग आणि स्फोट संरक्षण

प्रक्रिया केली जाणारी वस्तू मायक्रॉन आकाराची बारीक पावडर आहे.

धूळ बाहेर पडू नये म्हणून स्पिंडलच्या टोकावर उच्च-कार्यक्षमतेचा गॅस सील किंवा मेकॅनिकल सील वापरला जातो. कार्यान्वयन सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी एकूण रचना स्फोट-रोधक मानकांची पूर्तता करणारी असणे आवश्यक आहे.

नियंत्रण आणि स्वच्छता

गुणवत्ता व्यवस्थापन मानकांनुसार

रेसिपी (वेळ, वेग, इत्यादी) साठवण्यासाठी आणि परत मिळवण्यासाठी एक स्वयंचलित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कॉन्फिगर करा. उपकरणांची रचना अशी असावी की ज्यामुळे संपूर्ण स्वच्छता करणे सोपे होईल आणि स्वच्छतेसाठी अडथळा ठरणारे कोपरे टाळले जातील.

४. सारांश

अंतिम उत्पादनांसाठी सिरॅमिक कोटिंग मटेरियलसारख्या कोरड्या मिश्रण प्रक्रियांसाठी, ज्यामध्ये एकसमानता, कणांची अखंडता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि स्वच्छता यांसाठी कठोर आवश्यकता असतात, हॉरिझॉन्टल रिबन मिक्सर्स हा एक पसंतीचा उपाय आहे, जो औद्योगिक उत्पादनातून सिद्ध झाला आहे. त्रिमितीय संवहन मिश्रण, कमी शियर आणि कार्यक्षम अनलोडिंगद्वारे, ते अंतिम उत्पादनाच्या निर्मितीमधील मटेरियल तयार करण्याच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकतात.