Pemeriksaan Kualiti yang Ketat pada Semua Pengisar yang Dihasilkan

Semua bahan mesin pengadun Syarikat ShenYin kami menjalani ujian. Daripada perolehan bahan mentah hingga pengeluaran kilang, setiap kelompok diperiksa semula untuk memastikan pematuhan dengan keperluan pelanggan, terutamanya untuk pengadun khusus bateri litium.
Untuk pemeriksaan pelbagai bahan mentah dalam mesin pengadun, Shenyin menggunakan spektrometer Spike import asal Jerman untuk menjalankan pemeriksaan bahagian kuprum dan zink yang ketat pada semua bahan yang masuk dan bahagian yang dibeli; untuk memastikan kawalan bahan asing magnet di dalam dan di luar laras. Berikut adalah gambar sebenar di lapangan:

Selepas pengeluaran mesin pengadun selesai, terdapat proses pemeriksaan yang melibatkan penandaan dan pengimbasan untuk ujian, Shenyin adalah satu-satunya serbuk Peralatan Pencampuran pengeluar dalam industri yang memperkenalkan peralatan pengimbasan 3D, yang boleh membandingkan 1:1 dengan model 3D selepas mengimbas struktur asing aci pencampuran dengan ketepatan sehingga 0.1mm. Di bawah ialah gambar sebenar di lapangan:

Penjelasan terperinci tentang proses pengujian dan pemeriksaan bahan untuk pengadun:

1. Ujian bahan

Kandungan ujian: Pengujian bahan mesin pengadun merupakan langkah utama dalam memastikan peralatan memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian industri. Kandungan ujian merangkumi analisis komposisi kimia bahan, pengujian sifat fizikal (seperti kekuatan, kekerasan, rintangan kakisan), dan pemeriksaan kualiti permukaan (seperti retakan, ubah bentuk, atau calar). Ujian ini memastikan bahan tersebut dapat menahan tekanan mekanikal dan persekitaran kimia semasa proses pencampuran, mengelakkan kegagalan peralatan atau pencemaran bahan. Kaedah ujian: Kaedah biasa merangkumi analisis spektrum (seperti spektrometer pendarfluor sinar-X) untuk pengenalpastian komposisi kimia, serta penguji kekerasan dan mesin ujian tegangan untuk menilai sifat fizikal. Bagi bahan menghakis, rintangan kakisan bahan keluli tahan karat akan diuji, manakala rintangan haus bahan keluli karbon perlu disahkan, terutamanya apabila berurusan dengan bahan tidak menghakis seperti mortar simen. Kepentingan: Pemilihan bahan secara langsung mempengaruhi ketahanan dan kebolehgunaan pengadun. Contohnya, bahan keluli tahan karat sesuai untuk industri farmaseutikal atau makanan kerana ia mudah dibersihkan dan memenuhi piawaian kebersihan; Bahan keluli karbon lebih sesuai untuk bidang bahan binaan, dengan kos yang lebih rendah dan memenuhi keperluan kekuatan.

2. Proses pemeriksaan selepas siapnya pengeluaran

Proses pemeriksaan: Proses pemeriksaan dijalankan selepas pembuatan peralatan selesai, termasuk pemeriksaan visual, ujian fungsi dan pengesahan prestasi. Pemeriksaan visual mengesahkan bahawa peralatan tersebut tidak mempunyai kecacatan pembuatan, seperti kecacatan kimpalan atau salutan yang tidak sekata; Ujian fungsi menilai status operasi motor, galas dan sistem penghantaran untuk memastikan tiada bunyi atau getaran yang tidak normal; Pengesahan prestasi dicapai dengan mensimulasikan keadaan pencampuran sebenar, menguji keseragaman pencampuran dan masa untuk memastikan spesifikasi reka bentuk dipenuhi. Penandaan dan pengimbasan: Selepas lulus pemeriksaan, peralatan akan ditanda dengan pengecam unik (seperti nombor siri atau kod QR) untuk penjejakan dan penyelenggaraan yang mudah. ​​Teknologi pengimbasan, seperti RFID atau kod bar, digunakan untuk merekodkan data pemeriksaan, termasuk keputusan ujian dan parameter, yang disepadukan ke dalam pangkalan data untuk menyokong kawalan kualiti dan pengurusan rantaian bekalan seterusnya.

Operasi piawai: Pemeriksaan mematuhi SOP (Prosedur Operasi Piawai) yang ketat bagi memastikan setiap langkah boleh dihasilkan semula dan diaudit. Contohnya, fasa pengesahan operasi mengesahkan kestabilan peralatan di bawah keadaan tanpa beban dan beban, manakala pengesahan prestasi mensimulasikan persekitaran pengeluaran sebenar untuk menilai kesan pencampuran dan keselamatan.

3. Peranan penandaan dan pengimbasan

Penjejakan dan pengesanan: Sistem penandaan dan pengimbasan menyediakan pengurusan kitaran hayat penuh untuk mesin pengadun. Pengecam yang ditanda (seperti nombor siri ukiran laser) dikaitkan dengan data yang diimbas (seperti laporan pemeriksaan dan log ujian) untuk menyokong diagnosis kerosakan yang cepat dan penggantian komponen. Ini amat penting dalam industri farmaseutikal atau makanan bagi memastikan peralatan mematuhi keperluan GMP (Amalan Pengilangan Baik) dan mengelakkan risiko pencemaran.

Integrasi data: Teknologi pengimbasan mendigitalkan maklumat pemeriksaan untuk penyepaduan mudah ke dalam sistem perancangan sumber perusahaan (ERP). Contohnya, pengimbasan kod QR boleh mengemas kini status peranti dalam masa nyata, mengoptimumkan pengurusan inventori dan pelan penyelenggaraan pencegahan daripada peringkat pengeluaran hingga peringkat penyelenggaraan.
Kawalan kualiti: Penandaan dan pengimbasan mengukuhkan sistem jaminan kualiti. Dengan merekodkan butiran pemeriksaan seperti keputusan ujian bahan dan data ujian prestasi, syarikat boleh mengesan sejarah peralatan bagi memastikan setiap pengadun memenuhi spesifikasi pelanggan dan mengurangkan risiko pemulangan atau kerja semula.

4. Aplikasi dan pematuhan industri

Kebolehgunaan merentas industri: Mesin pengisar digunakan secara meluas dalam bidang seperti farmaseutikal, makanan, bahan binaan dan bahan kimia. Proses pengujian dan pemeriksaan bahan perlu disesuaikan dengan piawaian industri, seperti industri farmaseutikal yang menekankan pengesahan steril dan bersih, manakala industri bahan binaan memberi tumpuan kepada rintangan haus dan keberkesanan kos.
Keperluan pematuhan: Dalam persekitaran GMP, reka bentuk peralatan harus mudah dibersihkan dan dibasmi kuman, dan pemilihan bahan harus mengelakkan pencemaran. Penandaan dan pengimbasan proses pemeriksaan menyokong pengauditan pematuhan, menyediakan rekod yang boleh disahkan, dan memastikan peralatan mematuhi peraturan sepanjang keseluruhan proses dari reka bentuk hingga penghantaran.