Strenge kwaliteitscontroles op alle geproduceerde blenders.

Alle materialen van de mengmachines van ons bedrijf ShenYin worden getest. Van de inkoop van grondstoffen tot de productie in de fabriek wordt elke batch opnieuw gecontroleerd om te garanderen dat deze voldoet aan de eisen van de klant, met name voor mengmachines die specifiek voor lithiumbatterijen zijn ontwikkeld.
Voor de inspectie van diverse grondstoffen in de mengmachine gebruikt Shenyin een originele, uit Duitsland geïmporteerde Spike-spectrometer om een ​​strenge inspectie uit te voeren op koperen en zinken onderdelen van alle binnenkomende materialen en ingekochte onderdelen. Dit garandeert de controle op magnetische vreemde stoffen binnen en buiten de trommel. Hieronder een foto van een daadwerkelijke situatie:

Na de productie van de mengmachine volgt een inspectieproces met markering en scanning voor testdoeleinden. Shenyin is het enige poeder dat gebruikt wordt. Mengapparatuur Een fabrikant in de branche die 3D-scanapparatuur introduceert, waarmee een 1:1-vergelijking met een 3D-model mogelijk is na het scannen van de vreemde structuur van de mengas, met een nauwkeurigheid tot 0,1 mm. Hieronder een foto van een daadwerkelijke situatie:

Gedetailleerde uitleg van het materiaaltest- en inspectieproces voor de menger:

1. Materiaaltesten

Testinhoud: Materiaaltesten van de mengmachine zijn een cruciale stap om te garanderen dat de apparatuur voldoet aan de ontwerpvereisten en industrienormen. De testen omvatten chemische samenstellingsanalyse van de materialen, testen van fysische eigenschappen (zoals sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid) en inspectie van de oppervlaktekwaliteit (zoals scheuren, vervormingen of krassen). Deze testen garanderen dat het materiaal bestand is tegen de mechanische spanning en de chemische omgeving tijdens het mengproces, waardoor apparatuurfalen of materiaalverontreiniging wordt voorkomen. Testmethoden: Gangbare methoden omvatten spectrale analyse (zoals röntgenfluorescentiespectrometrie) voor het bepalen van de chemische samenstelling, evenals hardheidstesters en trekbanken voor het evalueren van fysische eigenschappen. Voor corrosieve materialen wordt de corrosiebestendigheid van roestvrij staal getest, terwijl de slijtvastheid van koolstofstaal moet worden gecontroleerd, met name bij niet-corrosieve materialen zoals cementmortel. Belang: De materiaalkeuze heeft direct invloed op de duurzaamheid en toepasbaarheid van de menger. Roestvrij staal is bijvoorbeeld geschikt voor de farmaceutische of voedingsmiddelenindustrie omdat het gemakkelijk te reinigen is en voldoet aan de hygiënenormen; Koolstofstaal is een geschikter materiaal voor de bouw, omdat het goedkoper is en aan de sterkte-eisen voldoet.

2. Inspectieproces na voltooiing van de productie

Inspectieproces: Het inspectieproces wordt uitgevoerd nadat de productie van de apparatuur is voltooid. Dit omvat een visuele inspectie, functionele testen en prestatieverificatie. De visuele inspectie bevestigt dat de apparatuur geen fabricagefouten vertoont, zoals lasfouten of ongelijkmatige coatings. Functionele testen evalueren de werking van motoren, lagers en transmissiesystemen om te garanderen dat er geen abnormale geluiden of trillingen zijn. Prestatievalidatie wordt bereikt door het simuleren van daadwerkelijke mengomstandigheden, waarbij de menguniformiteit en -tijd worden getest om te garanderen dat aan de ontwerpspecificaties wordt voldaan. Markering en scanning: Na het doorstaan ​​van de inspectie wordt de apparatuur gemarkeerd met een unieke identificatiecode (zoals een serienummer of QR-code) voor eenvoudige tracering en onderhoud. Scantechnologie, zoals RFID of barcodes, wordt gebruikt om inspectiegegevens vast te leggen, inclusief testresultaten en parameters. Deze gegevens worden geïntegreerd in een database ter ondersteuning van de daaropvolgende kwaliteitscontrole en het beheer van de toeleveringsketen.

Gestandaardiseerde werking: De inspectie volgt strikte standaardwerkprocedures (SOP's) om ervoor te zorgen dat elke stap reproduceerbaar en controleerbaar is. Zo wordt in de operationele bevestigingsfase de stabiliteit van de apparatuur onder onbelaste en belaste omstandigheden geverifieerd, terwijl de prestatiebevestiging de daadwerkelijke productieomgeving simuleert om het mengeffect en de veiligheid te evalueren.

3. De rol van markeren en scannen

Tracking en tracing: Het tag- en scansysteem biedt volledig lifecyclemanagement voor de mengmachine. De gemarkeerde identificatiegegevens (zoals lasergegraveerde serienummers) worden gekoppeld aan gescande gegevens (zoals inspectierapporten en testlogboeken) om snelle foutdiagnose en componentvervanging mogelijk te maken. Dit is met name belangrijk in de farmaceutische of voedingsmiddelenindustrie om ervoor te zorgen dat apparatuur voldoet aan de GMP-vereisten (Good Manufacturing Practice) en besmettingsrisico's worden vermeden.

Gegevensintegratie: Scantechnologie digitaliseert inspectiegegevens, waardoor deze eenvoudig in ERP-systemen (Enterprise Resource Planning) kunnen worden geïntegreerd. Zo kan bijvoorbeeld het scannen van QR-codes de apparaatstatus in realtime bijwerken, het voorraadbeheer optimaliseren en preventieve onderhoudsplannen opstellen, van productie tot onderhoud.
Kwaliteitscontrole: Markeren en scannen versterken het kwaliteitsborgingssysteem. Door inspectiegegevens zoals materiaaltestresultaten en prestatiegegevens vast te leggen, kunnen bedrijven de geschiedenis van de apparatuur traceren om ervoor te zorgen dat elke mixer voldoet aan de specificaties van de klant en het risico op retourzendingen of herstelwerkzaamheden te verkleinen.

4. Toepassing in de industrie en naleving van regelgeving

Breed toepasbaar in diverse sectoren: Blendermachines worden veelvuldig gebruikt in sectoren zoals de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de bouwmaterialenindustrie en de chemische industrie. Het test- en inspectieproces van materialen moet worden aangepast aan de industrienormen. Zo legt de farmaceutische industrie de nadruk op steriele en schone validatie, terwijl de bouwmaterialenindustrie zich richt op slijtvastheid en kosteneffectiviteit.
Nalevingseisen: In een GMP-omgeving moet het ontwerp van de apparatuur zodanig zijn dat deze gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren is, en moet de materiaalkeuze besmetting voorkomen. Het markeren en scannen van het inspectieproces ondersteunt de nalevingsaudits, levert verifieerbare gegevens op en zorgt ervoor dat de apparatuur gedurende het gehele proces, van ontwerp tot levering, aan de regelgeving voldoet.