Rigorosos controles de qualidade em todos os misturadores produzidos.

Todos os materiais utilizados nas máquinas de mistura da ShenYin Company passam por testes rigorosos. Desde a aquisição da matéria-prima até a produção na fábrica, cada lote é reinspecionado para garantir a conformidade com os requisitos do cliente, especialmente no caso de misturadores específicos para baterias de lítio.
Para a inspeção de diversas matérias-primas em máquinas de mistura, a Shenyin adota um espectrômetro Spike original importado da Alemanha para realizar uma rigorosa inspeção de cobre e zinco em todos os materiais recebidos e peças adquiridas, garantindo o controle de corpos estranhos magnéticos dentro e fora do tambor. Abaixo, uma foto real em campo:

Após a conclusão da produção da máquina misturadora, há um processo de inspeção que envolve marcação e digitalização para testes. Shenyin é o único pó. Equipamento de mistura Fabricante líder no setor apresenta equipamentos de digitalização 3D, capazes de comparar em escala 1:1 com o modelo 3D após a digitalização da estrutura complexa do eixo de mistura com uma precisão de até 0,1 mm. Abaixo, uma foto real em uso:

Explicação detalhada do processo de teste e inspeção de materiais para o misturador:

1. Teste de materiais

Conteúdo dos testes: Os testes de materiais da máquina misturadora são uma etapa fundamental para garantir que o equipamento atenda aos requisitos de projeto e às normas da indústria. O conteúdo dos testes inclui análise da composição química dos materiais, testes de propriedades físicas (como resistência, dureza e resistência à corrosão) e inspeção da qualidade da superfície (como rachaduras, deformações ou arranhões). Esses testes garantem que o material suporte o estresse mecânico e o ambiente químico durante o processo de mistura, evitando falhas no equipamento ou contaminação do material. Métodos de teste: Os métodos comuns incluem análise espectral (como espectrômetro de fluorescência de raios X) para identificação da composição química, bem como testes de dureza e máquinas de ensaio de tração para avaliação das propriedades físicas. Para materiais corrosivos, a resistência à corrosão de materiais de aço inoxidável será testada, enquanto a resistência ao desgaste de materiais de aço carbono precisa ser verificada, especialmente ao lidar com materiais não corrosivos, como argamassa de cimento. Importância: A seleção do material afeta diretamente a durabilidade e a aplicabilidade da misturadora. Por exemplo, o aço inoxidável é adequado para as indústrias farmacêutica ou alimentícia porque é fácil de limpar e atende aos padrões de higiene; O aço carbono é um material mais adequado para o setor de materiais de construção, apresentando menor custo e atendendo aos requisitos de resistência.

2. Processo de inspeção após a conclusão da produção

Processo de inspeção: O processo de inspeção é realizado após a conclusão da fabricação do equipamento, incluindo inspeção visual, testes funcionais e verificação de desempenho. A inspeção visual confirma que o equipamento não apresenta defeitos de fabricação, como falhas de soldagem ou revestimentos irregulares; os testes funcionais avaliam o estado operacional dos motores, rolamentos e sistemas de transmissão para garantir a ausência de ruídos ou vibrações anormais; a validação de desempenho é realizada por meio da simulação de condições reais de mistura, testando a uniformidade e o tempo de mistura para garantir que as especificações do projeto sejam atendidas. Marcação e escaneamento: Após a aprovação na inspeção, o equipamento será marcado com um identificador exclusivo (como um número de série ou código QR) para facilitar o rastreamento e a manutenção. A tecnologia de escaneamento, como RFID ou código de barras, é utilizada para registrar os dados da inspeção, incluindo resultados e parâmetros dos testes, que são integrados a um banco de dados para dar suporte ao controle de qualidade e à gestão da cadeia de suprimentos subsequentes.

Operação padronizada: A inspeção segue um rigoroso Procedimento Operacional Padrão (POP) para garantir que cada etapa seja reproduzível e auditável. Por exemplo, a fase de confirmação operacional verifica a estabilidade do equipamento em condições de carga e sem carga, enquanto a confirmação de desempenho simula o ambiente de produção real para avaliar o efeito de mistura e a segurança.

3. O papel da marcação e da digitalização

Rastreamento e localização: O sistema de etiquetagem e digitalização proporciona gerenciamento completo do ciclo de vida da máquina misturadora. Os identificadores marcados (como números de série gravados a laser) são associados a dados digitalizados (como relatórios de inspeção e registros de testes) para auxiliar no diagnóstico rápido de falhas e na substituição de componentes. Isso é particularmente importante nas indústrias farmacêutica e alimentícia para garantir que os equipamentos estejam em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e evitar riscos de contaminação.

Integração de dados: A tecnologia de digitalização permite a digitalização de informações de inspeção para fácil integração em sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP). Por exemplo, a leitura de códigos QR pode atualizar o status do dispositivo em tempo real, otimizar o gerenciamento de estoque e os planos de manutenção preventiva, desde a produção até as etapas de manutenção.
Controle de qualidade: A marcação e a digitalização reforçam o sistema de garantia da qualidade. Ao registrar detalhes da inspeção, como resultados de testes de materiais e dados de testes de desempenho, as empresas podem rastrear o histórico do equipamento para garantir que cada misturador atenda às especificações do cliente e reduzir o risco de devoluções ou retrabalho.

4. Aplicação e conformidade na indústria

Aplicabilidade em diversos setores: As máquinas de mistura são amplamente utilizadas em áreas como a farmacêutica, alimentícia, de materiais de construção e química. O processo de teste e inspeção de materiais precisa ser adaptado aos padrões da indústria, como a indústria farmacêutica, que enfatiza a validação de esterilidade e limpeza, enquanto a indústria de materiais de construção se concentra na resistência ao desgaste e na relação custo-benefício.
Requisitos de conformidade: Em um ambiente GMP, o projeto dos equipamentos deve facilitar a limpeza e desinfecção, e a seleção de materiais deve evitar a contaminação. A marcação e a digitalização do processo de inspeção auxiliam na auditoria de conformidade, fornecem registros verificáveis ​​e garantem que o equipamento esteja em conformidade com as regulamentações durante todo o processo, desde o projeto até a entrega.