มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดในเครื่องปั่นทุกเครื่องที่ผลิต

วัสดุทุกชิ้นที่ใช้ในการผลิตเครื่องผสมของบริษัท ShenYin ผ่านการทดสอบ ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการผลิตในโรงงาน ทุกชุดการผลิตจะได้รับการตรวจสอบซ้ำเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องผสมที่ใช้กับแบตเตอรี่ลิเธียมโดยเฉพาะ
ในการตรวจสอบวัตถุดิบต่างๆ ในเครื่องผสม Shenyin ใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ Spike ที่นำเข้าจากเยอรมนี เพื่อทำการตรวจสอบชิ้นส่วนทองแดงและสังกะสีอย่างเข้มงวดในวัตถุดิบขาเข้าและชิ้นส่วนที่ซื้อมาทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการควบคุมสิ่งแปลกปลอมที่เป็นแม่เหล็กทั้งภายในและภายนอกถังผสม ด้านล่างนี้คือภาพถ่ายจริงจากภาคสนาม:

หลังจากกระบวนการผลิตเครื่องผสมเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีกระบวนการตรวจสอบซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำเครื่องหมายและการสแกนเพื่อทดสอบ โดย Shenyin เป็นผงเพียงชนิดเดียว อุปกรณ์ผสม ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมที่นำเสนออุปกรณ์สแกน 3 มิติ ซึ่งสามารถเปรียบเทียบแบบ 1:1 กับแบบจำลอง 3 มิติ หลังจากสแกนโครงสร้างแปลกปลอมของเพลาผสมด้วยความแม่นยำสูงถึง 0.1 มม. ด้านล่างนี้คือภาพถ่ายจริงจากภาคสนาม:

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการทดสอบและตรวจสอบวัสดุสำหรับเครื่องผสม:

1. การทดสอบวัสดุ

เนื้อหาการทดสอบ: การทดสอบวัสดุของเครื่องผสมเป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานอุตสาหกรรม เนื้อหาการทดสอบประกอบด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน) และการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว (เช่น รอยแตก การเสียรูป หรือรอยขีดข่วน) การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุสามารถทนต่อแรงทางกลและสภาพแวดล้อมทางเคมีในระหว่างกระบวนการผสม ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์หรือการปนเปื้อนของวัสดุ วิธีการทดสอบ: วิธีการทั่วไป ได้แก่ การวิเคราะห์สเปกตรัม (เช่น เครื่องสเปกโทรเมตรฟลูออเรสเซนซ์รังสีเอ็กซ์) สำหรับการระบุองค์ประกอบทางเคมี รวมถึงเครื่องทดสอบความแข็งและเครื่องทดสอบแรงดึงสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพ สำหรับวัสดุที่กัดกร่อน จะต้องทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุสแตนเลส ในขณะที่ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่ไม่กัดกร่อน เช่น ปูนซีเมนต์ ความสำคัญ: การเลือกวัสดุส่งผลโดยตรงต่อความทนทานและการใช้งานของเครื่องผสม ตัวอย่างเช่น วัสดุสแตนเลสเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยาหรืออาหาร เนื่องจากทำความสะอาดง่ายและตรงตามมาตรฐานสุขอนามัย ในขณะที่วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้างมากกว่า เนื่องจากมีต้นทุนต่ำกว่าและตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง

2. กระบวนการตรวจสอบหลังการผลิตเสร็จสมบูรณ์

กระบวนการตรวจสอบ: กระบวนการตรวจสอบจะดำเนินการหลังจากการผลิตอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบประสิทธิภาพ การตรวจสอบด้วยสายตาจะยืนยันว่าอุปกรณ์ไม่มีข้อบกพร่องจากการผลิต เช่น ข้อบกพร่องในการเชื่อมหรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ การทดสอบการทำงานจะประเมินสถานะการทำงานของมอเตอร์ ตลับลูกปืน และระบบส่งกำลัง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การตรวจสอบประสิทธิภาพทำได้โดยการจำลองสภาวะการผสมจริง ทดสอบความสม่ำเสมอและเวลาในการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ การทำเครื่องหมายและการสแกน: หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว อุปกรณ์จะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวระบุเฉพาะ (เช่น หมายเลขซีเรียลหรือรหัส QR) เพื่อความสะดวกในการติดตามและบำรุงรักษา เทคโนโลยีการสแกน เช่น RFID หรือบาร์โค้ด จะถูกใช้เพื่อบันทึกข้อมูลการตรวจสอบ รวมถึงผลการทดสอบและพารามิเตอร์ ซึ่งจะถูกรวมเข้าในฐานข้อมูลเพื่อสนับสนุนการควบคุมคุณภาพและการจัดการห่วงโซ่อุปทานในภายหลัง

การปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน: การตรวจสอบเป็นไปตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) อย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละขั้นตอนสามารถทำซ้ำได้และตรวจสอบได้ ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนการยืนยันการทำงานจะตรวจสอบความเสถียรของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะไม่มีโหลดและมีโหลด ในขณะที่การยืนยันประสิทธิภาพจะจำลองสภาพแวดล้อมการผลิตจริงเพื่อประเมินผลการผสมและความปลอดภัย

3. บทบาทของการทำเครื่องหมายและการสแกน

การติดตามและตรวจสอบ: ระบบการติดแท็กและการสแกนช่วยให้สามารถจัดการเครื่องผสมได้อย่างครบวงจรตลอดอายุการใช้งาน ตัวระบุที่ทำเครื่องหมายไว้ (เช่น หมายเลขประจำเครื่องที่สลักด้วยเลเซอร์) จะเชื่อมโยงกับข้อมูลที่สแกนได้ (เช่น รายงานการตรวจสอบและบันทึกการทดสอบ) เพื่อสนับสนุนการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยาหรืออาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนด GMP (Good Manufacturing Practice) และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

การบูรณาการข้อมูล: เทคโนโลยีการสแกนช่วยแปลงข้อมูลการตรวจสอบให้เป็นดิจิทัล เพื่อให้สามารถบูรณาการเข้ากับระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น การสแกนคิวอาร์โค้ดสามารถอัปเดตสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง และวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตจนถึงการบำรุงรักษา
การควบคุมคุณภาพ: การทำเครื่องหมายและการสแกนช่วยเสริมสร้างระบบการประกันคุณภาพให้แข็งแกร่งขึ้น การบันทึกรายละเอียดการตรวจสอบ เช่น ผลการทดสอบวัสดุและข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพ ช่วยให้บริษัทสามารถตรวจสอบประวัติของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องผสมแต่ละเครื่องตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า และลดความเสี่ยงในการส่งคืนหรือการแก้ไขงาน

4. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ความสามารถในการใช้งานข้ามอุตสาหกรรม: เครื่องปั่นใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น ยา อาหาร วัสดุก่อสร้าง และสารเคมี กระบวนการทดสอบและตรวจสอบวัสดุจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมยาเน้นการตรวจสอบความสะอาดและปลอดเชื้อ ในขณะที่อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างเน้นความทนทานต่อการสึกหรอและความคุ้มค่า
ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ในสภาพแวดล้อม GMP การออกแบบอุปกรณ์ควรทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย และการเลือกใช้วัสดุควรหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน การทำเครื่องหมายและการสแกนในกระบวนการตรวจสอบช่วยสนับสนุนการตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ให้บันทึกที่ตรวจสอบได้ และทำให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามกฎระเบียบตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ