Yüksek Kaliteli Özelleştirilebilir CM Serisi Mikser

CMS (Sürekli tek şaftlı pulluk karıştırıcı), karıştırmaya odaklandığından konveyör olarak da kullanılabilir. Özel iç yapısı sayesinde, belirli bir besleme hızı aralığına uyum sağlayarak ilgili üretkenliği elde edebilir. Sabit hızlı besleme ekipmanı sayesinde, geniş bir aralıkta malzeme karıştırabilir ve tüm ürünün tutarlılığını ve stabilitesini sağlayabilir.

CMD (sürekli çift şaftlı paletli mikser), verimliliği en üst düzeye çıkarmasıyla öne çıkar. Malzemeler, güçlü karıştırma işlemi sırasında dağılır, çift şaftların birbirine geçme boşlukları arasında dağılır ve düğümlenir. Elyaf ve granül karıştırmak için kullanılabilir.

SYCM serisi sürekli karıştırıcı, ayarlanan orana göre ekipmana sürekli olarak farklı malzemeler girer ve taşıma ekipmanının hızını, karıştırıcının dönüş hızını ve boşaltma hızını ayarlayarak malzemelerin silindirde kalma süresini kontrol eder. Malzemelerin aynı anda beslenip boşaltıldığı sürekli karıştırma üretim işlemini gerçekleştirir ve büyük ölçekli üretim hatlarıyla uyumludur. Eşit şekilde karıştırılarak çıkan malzeme ürünlerinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlayabilir ve genel üretim hattı çıktısını karşılamak için farklı boyutlarda ekipman yapılandırabilir. Gıda, yapı malzemeleri, madencilik, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

SYCM serisinde dört seçenek mevcuttur: pulluk tipi, şerit tipi, kürek tipi ve çift şaftlı kürek tipi. Ayrıca, kolayca topaklanabilen ve topaklanabilen malzemeler için uçan bıçaklar eklenebilir. Malzemelerin farklı özelliklerine göre farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı seçenekler arasından seçim yapabilirsiniz.

1. Beslemenin istikrarlı ve sürekli olduğundan emin olun.

2. Malzeme formülüne uygun olarak doğru besleme hızı oranını ayarlayın.

3. Boşaltım sırasında kullanılacak ekipmanlar malzemeyi zamanında kaldırmalı ve boşaltma sırasında malzemenin tıkanmamasına dikkat etmelidir.

4. %5'ten az olan küçük katkı maddeleri, sürekli miksere yüklenmeden önce ön karıştırma işlemine tabi tutulmalıdır.

5. Mikser verimliliği, besleme sisteminin hızına göre belirlenir. Mikser modeli ve boyutu ise verimlilik, homojenlik ve malzeme özelliklerine göre belirlenir.