Yüksek Kaliteli Özelleştirilebilir CM Serisi Mikser

CMS (Sürekli tek şaftlı karıştırıcı), karıştırmaya odaklanmıştır, ancak konveyör olarak da kullanılabilir. Özel iç yapısı sayesinde, belirli bir besleme hızı aralığına uyum sağlayarak ilgili verimliliği elde edebilir. Eşit hızda besleme ekipmanı ile, geniş bir yelpazedeki malzemeyi karıştırabilir ve tüm ürünün tutarlılığını ve stabilitesini sağlayabilir.

CMD (sürekli çift şaftlı paletli karıştırıcı), verimliliği en üst düzeye çıkarmasıyla karakterize edilir. Malzemeler, güçlü karıştırma işlemi sırasında dağılır, ikiz şaftların birbirine geçmeli boşluklarında yayılır ve topaklanır. Elyaf ve granül karıştırmak için kullanılabilir.

SYCM serisi sürekli karıştırıcı, ayarlanan orana göre farklı malzemeleri sürekli olarak ekipmana besler ve taşıma ekipmanının hızını, karıştırıcının dönüş hızını ve boşaltma hızını ayarlayarak malzemelerin silindir içindeki kalış süresini kontrol eder. Bu sayede, malzemelerin aynı anda beslenmesi ve boşaltılmasıyla sürekli karıştırma üretim işlemi gerçekleştirilir ve büyük ölçekli üretim hatlarıyla uyumlu hale getirilebilir. Eşit karıştırma sağlarken, çıktı malzemelerinin tutarlılığını ve stabilitesini garanti eder ve genel üretim hattı çıktısını karşılamak için farklı boyutlarda ekipman yapılandırılabilir. Gıda, inşaat malzemeleri, madencilik, kimya ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

SYCM serisi, pulluk tipi, şerit tipi, palet tipi ve çift şaftlı palet tipi olmak üzere dört seçenek sunmaktadır. Ayrıca, kolayca topaklanan ve kümelenen malzemeler için uçan bıçaklar da eklenebilir. Malzemelerin farklı özelliklerine göre farklı seçenekler seçilerek farklı sektörlerin ihtiyaçları karşılanabilir.

1. Yemlemenin istikrarlı ve sürekli olduğundan emin olun.

2. Malzeme formülüne uygun olarak doğru besleme hızı oranını ayarlayın.

3. Boşaltma işlemi sırasında, boşaltma ekipmanı malzemenin zamanında işlenmesini ve malzemenin tıkanmamasını sağlamalıdır.

4. %5'ten az miktardaki küçük katkı maddeleri, sürekli karıştırıcıya yüklenmeden önce önceden karıştırılmalıdır.

5. Mikser verimliliği, besleme sisteminin hızına bağlıdır. Mikser modeli ve boyutu ise verimlilik, homojenlik ve malzeme özelliklerine göre belirlenir.