Üretilen tüm blenderlarda titiz kalite kontrolleri yapılmaktadır.

ShenYin Şirketimizin mikser makinelerinde kullanılan tüm malzemeler testten geçirilmektedir. Hammadde tedarikinden fabrika üretimine kadar her parti, özellikle lityum pil için özel olarak üretilen mikserlerde, müşteri gereksinimlerine uygunluğu sağlamak amacıyla yeniden denetlenmektedir.
Shenyin, karıştırıcı makinedeki çeşitli ham maddelerin denetimi için, gelen tüm malzemelerde ve satın alınan parçalarda bakır ve çinko parçalarının sıkı bir şekilde incelenmesini sağlamak amacıyla, Almanya'dan ithal edilen orijinal Spike spektrometresini kullanmaktadır; böylece haznenin içindeki ve dışındaki manyetik yabancı maddelerin kontrolü sağlanmaktadır. Aşağıda sahada çekilmiş gerçek bir fotoğraf bulunmaktadır:

Mikser makinesinin üretimi tamamlandıktan sonra, işaretleme ve tarama yoluyla test etmeyi içeren bir denetim süreci vardır; Shenyin tek toz halindedir. Karıştırma Ekipmanları Sektörde 3D tarama ekipmanı sunan bir üreticiyiz. Bu ekipman, karıştırma milinin yabancı yapısını 0,1 mm'ye kadar doğrulukla tarayarak 3D modelle 1:1 karşılaştırma yapabiliyor. Aşağıda sahada çekilmiş gerçek bir fotoğraf bulunmaktadır:

Mikser için malzeme test ve muayene sürecinin detaylı açıklaması:

1. Malzeme testi

Test içeriği: Mikser makinesinin malzeme testi, ekipmanın tasarım gereksinimlerini ve endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için önemli bir adımdır. Test içeriği, malzemelerin kimyasal bileşim analizini, fiziksel özellik testlerini (mukavemet, sertlik, korozyon direnci gibi) ve yüzey kalitesi kontrolünü (çatlaklar, deformasyonlar veya çizikler gibi) içerir. Bu testler, malzemenin karıştırma işlemi sırasında mekanik strese ve kimyasal ortama dayanabilmesini, ekipman arızasını veya malzeme kirlenmesini önlemesini sağlar. Test yöntemleri: Yaygın yöntemler arasında kimyasal bileşim tanımlaması için spektral analiz (X-ışını floresans spektrometresi gibi) ve fiziksel özellikleri değerlendirmek için sertlik test cihazı ve çekme test cihazı bulunur. Aşındırıcı malzemeler için paslanmaz çelik malzemelerin korozyon direnci test edilirken, özellikle çimento harcı gibi aşındırıcı olmayan malzemelerle uğraşırken karbon çelik malzemelerin aşınma direnci doğrulanmalıdır. Önem: Malzeme seçimi, mikserin dayanıklılığını ve uygulanabilirliğini doğrudan etkiler. Örneğin, paslanmaz çelik malzeme, temizlenmesi kolay olduğu ve hijyen standartlarını karşıladığı için ilaç veya gıda endüstrisi için uygundur; Karbon çelik malzeme, daha düşük maliyeti ve mukavemet gereksinimlerini karşılaması nedeniyle yapı malzemeleri alanında daha uygundur.

2. Üretim tamamlandıktan sonraki denetim süreci

Muayene süreci: Muayene süreci, ekipman imalatı tamamlandıktan sonra görsel muayene, fonksiyonel test ve performans doğrulaması dahil olmak üzere gerçekleştirilir. Görsel muayene, ekipmanda kaynak hataları veya düzensiz kaplamalar gibi imalat kusurlarının bulunmadığını doğrular; Fonksiyonel test, anormal gürültü veya titreşim olmadığından emin olmak için motorların, rulmanların ve iletim sistemlerinin çalışma durumunu değerlendirir; Performans doğrulaması, tasarım özelliklerinin karşılandığından emin olmak için gerçek karıştırma koşulları simüle edilerek, karıştırma homojenliği ve süresi test edilerek gerçekleştirilir. İşaretleme ve tarama: Muayeneden geçtikten sonra, ekipman kolay izleme ve bakım için benzersiz bir tanımlayıcı (seri numarası veya QR kodu gibi) ile işaretlenir. RFID veya barkod gibi tarama teknolojisi, test sonuçları ve parametreler de dahil olmak üzere muayene verilerini kaydetmek için kullanılır ve bu veriler, sonraki kalite kontrolü ve tedarik zinciri yönetimini desteklemek için bir veritabanına entegre edilir.

Standartlaştırılmış çalışma: Her adımın tekrarlanabilir ve denetlenebilir olmasını sağlamak için denetim, sıkı bir Standart Çalışma Prosedürü (SOP) izlenerek gerçekleştirilir. Örneğin, operasyonel onay aşaması, ekipmanın yüksüz ve yüklü koşullar altında kararlılığını doğrular; performans onayı ise karıştırma etkisini ve güvenliği değerlendirmek için gerçek üretim ortamını simüle eder.

3. İşaretleme ve taramanın rolü

Takip ve izleme: Etiketleme ve tarama sistemi, mikser makinesi için tam yaşam döngüsü yönetimi sağlar. İşaretlenmiş tanımlayıcılar (örneğin lazerle kazınmış seri numaraları), hızlı arıza teşhisi ve bileşen değişimini desteklemek için taranmış verilerle (örneğin muayene raporları ve test kayıtları) ilişkilendirilir. Bu, özellikle ilaç veya gıda endüstrisinde ekipmanın GMP (İyi Üretim Uygulamaları) gerekliliklerine uygun olmasını ve kontaminasyon risklerinin önlenmesini sağlamak için önemlidir.

Veri entegrasyonu: Tarama teknolojisi, denetim bilgilerini kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemlerine kolay entegrasyon için dijitalleştirir. Örneğin, QR kod taraması, cihaz durumunu gerçek zamanlı olarak güncelleyebilir, envanter yönetimini ve önleyici bakım planlarını üretimden bakım aşamalarına kadar optimize edebilir.
Kalite kontrolü: İşaretleme ve tarama, kalite güvence sistemini güçlendirir. Malzeme test sonuçları ve performans test verileri gibi denetim detaylarını kaydederek, şirketler ekipmanın geçmişini takip edebilir ve her mikserin müşteri spesifikasyonlarını karşıladığından emin olabilir, böylece iade veya yeniden işleme riskini azaltabilir.

4. Sektörel uygulama ve uyumluluk

Çeşitli sektörlerde uygulanabilirlik: Karıştırıcı makineler ilaç, gıda, inşaat malzemeleri ve kimya gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme test ve muayene süreçlerinin endüstri standartlarına uyarlanması gerekmektedir; örneğin ilaç endüstrisi steril ve temiz doğrulamaya önem verirken, inşaat malzemeleri endüstrisi aşınma direnci ve maliyet etkinliğine odaklanmaktadır.
Uyumluluk gereksinimleri: GMP ortamında, ekipman tasarımı kolay temizlenebilir ve dezenfekte edilebilir olmalı ve malzeme seçimi kontaminasyonu önlemelidir. Muayene sürecinin işaretlenmesi ve taranması, uyumluluk denetimini destekler, doğrulanabilir kayıtlar sağlar ve ekipmanın tasarımdan teslimata kadar tüm süreç boyunca düzenlemelere uygun olmasını sağlar.