Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đối với tất cả các máy xay sinh tố được sản xuất.

Tất cả các vật liệu của máy trộn do Công ty ShenYin sản xuất đều trải qua quá trình kiểm tra. Từ khâu thu mua nguyên liệu thô đến sản xuất tại nhà máy, mỗi lô hàng đều được kiểm tra lại để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, đặc biệt là đối với máy trộn chuyên dụng cho pin lithium.
Để kiểm tra các nguyên liệu thô khác nhau trong máy trộn, Shenyin sử dụng máy đo quang phổ Spike nhập khẩu chính hãng từ Đức để thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt các thành phần đồng và kẽm trên tất cả các nguyên liệu đầu vào và các bộ phận mua ngoài; nhằm đảm bảo kiểm soát các tạp chất từ ​​tính bên trong và bên ngoài thùng trộn. Dưới đây là hình ảnh thực tế tại hiện trường:

Sau khi quá trình sản xuất máy trộn hoàn tất, sẽ có một quy trình kiểm tra bao gồm việc đánh dấu và quét để thử nghiệm. Shenyin là công ty duy nhất sản xuất bột. Thiết bị trộn Nhà sản xuất trong ngành giới thiệu thiết bị quét 3D, có khả năng so sánh tỷ lệ 1:1 với mô hình 3D sau khi quét cấu trúc phức tạp của trục trộn với độ chính xác lên đến 0,1mm. Dưới đây là hình ảnh thực tế trong thực tế:

Giải thích chi tiết quy trình kiểm tra và thử nghiệm vật liệu của máy trộn:

1. Kiểm tra vật liệu

Nội dung kiểm tra: Kiểm tra vật liệu của máy trộn là một bước quan trọng để đảm bảo thiết bị đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn ngành. Nội dung kiểm tra bao gồm phân tích thành phần hóa học của vật liệu, kiểm tra tính chất vật lý (như độ bền, độ cứng, khả năng chống ăn mòn) và kiểm tra chất lượng bề mặt (như vết nứt, biến dạng hoặc trầy xước). Các thử nghiệm này đảm bảo vật liệu có thể chịu được ứng suất cơ học và môi trường hóa học trong quá trình trộn, tránh hỏng hóc thiết bị hoặc ô nhiễm vật liệu. Phương pháp kiểm tra: Các phương pháp phổ biến bao gồm phân tích quang phổ (như máy quang phổ huỳnh quang tia X) để xác định thành phần hóa học, cũng như máy đo độ cứng và máy thử kéo để đánh giá các tính chất vật lý. Đối với vật liệu ăn mòn, khả năng chống ăn mòn của vật liệu thép không gỉ sẽ được kiểm tra, trong khi khả năng chống mài mòn của vật liệu thép carbon cần được kiểm chứng, đặc biệt khi xử lý các vật liệu không ăn mòn như vữa xi măng. Tầm quan trọng: Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng ứng dụng của máy trộn. Ví dụ, vật liệu thép không gỉ phù hợp với ngành dược phẩm hoặc thực phẩm vì dễ làm sạch và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh; vật liệu thép carbon phù hợp hơn với lĩnh vực vật liệu xây dựng, có chi phí thấp hơn và đáp ứng các yêu cầu về độ bền.

2. Quy trình kiểm tra sau khi hoàn thành sản xuất

Quy trình kiểm tra: Quy trình kiểm tra được thực hiện sau khi quá trình sản xuất thiết bị hoàn tất, bao gồm kiểm tra trực quan, thử nghiệm chức năng và xác minh hiệu suất. Kiểm tra trực quan xác nhận thiết bị không có lỗi sản xuất, chẳng hạn như lỗi hàn hoặc lớp phủ không đồng đều; Thử nghiệm chức năng đánh giá tình trạng hoạt động của động cơ, ổ bi và hệ thống truyền động để đảm bảo không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường; Xác minh hiệu suất được thực hiện bằng cách mô phỏng các điều kiện trộn thực tế, kiểm tra độ đồng nhất và thời gian trộn để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Đánh dấu và quét: Sau khi vượt qua kiểm tra, thiết bị sẽ được đánh dấu bằng một mã định danh duy nhất (chẳng hạn như số sê-ri hoặc mã QR) để dễ dàng theo dõi và bảo trì. Công nghệ quét, chẳng hạn như RFID hoặc mã vạch, được sử dụng để ghi lại dữ liệu kiểm tra, bao gồm kết quả thử nghiệm và các thông số, được tích hợp vào cơ sở dữ liệu để hỗ trợ kiểm soát chất lượng và quản lý chuỗi cung ứng tiếp theo.

Vận hành tiêu chuẩn hóa: Việc kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để đảm bảo mỗi bước đều có thể lặp lại và kiểm toán được. Ví dụ, giai đoạn xác nhận vận hành kiểm tra tính ổn định của thiết bị trong điều kiện không tải và có tải, trong khi giai đoạn xác nhận hiệu suất mô phỏng môi trường sản xuất thực tế để đánh giá hiệu quả trộn và độ an toàn.

3. Vai trò của việc đánh dấu và quét

Theo dõi và truy vết: Hệ thống gắn thẻ và quét cung cấp khả năng quản lý toàn bộ vòng đời của máy trộn. Các mã định danh được đánh dấu (như số sê-ri khắc bằng laser) được liên kết với dữ liệu đã quét (như báo cáo kiểm tra và nhật ký thử nghiệm) để hỗ trợ chẩn đoán lỗi nhanh chóng và thay thế linh kiện. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành dược phẩm hoặc thực phẩm để đảm bảo thiết bị tuân thủ các yêu cầu GMP (Thực hành sản xuất tốt) và tránh nguy cơ ô nhiễm.

Tích hợp dữ liệu: Công nghệ quét số hóa thông tin kiểm tra để dễ dàng tích hợp vào hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP). Ví dụ, quét mã QR có thể cập nhật trạng thái thiết bị theo thời gian thực, tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho và kế hoạch bảo trì phòng ngừa từ giai đoạn sản xuất đến giai đoạn bảo trì.
Kiểm soát chất lượng: Việc đánh dấu và quét mã vạch giúp tăng cường hệ thống đảm bảo chất lượng. Bằng cách ghi lại các chi tiết kiểm tra như kết quả kiểm tra vật liệu và dữ liệu kiểm tra hiệu suất, các công ty có thể truy vết lịch sử thiết bị để đảm bảo mỗi máy trộn đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng và giảm nguy cơ trả lại hoặc làm lại sản phẩm.

4. Ứng dụng và tuân thủ trong ngành

Ứng dụng đa ngành: Máy trộn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như dược phẩm, thực phẩm, vật liệu xây dựng và hóa chất. Quy trình kiểm tra và giám định vật liệu cần được điều chỉnh phù hợp với các tiêu chuẩn ngành, ví dụ như ngành dược phẩm chú trọng đến việc xác nhận vô trùng và sạch sẽ, trong khi ngành vật liệu xây dựng tập trung vào khả năng chống mài mòn và hiệu quả chi phí.
Yêu cầu tuân thủ: Trong môi trường GMP, thiết kế thiết bị cần dễ dàng vệ sinh và khử trùng, và việc lựa chọn vật liệu cần tránh gây ô nhiễm. Việc đánh dấu và quét quy trình kiểm tra hỗ trợ việc kiểm toán tuân thủ, cung cấp hồ sơ có thể kiểm chứng và đảm bảo thiết bị tuân thủ các quy định trong toàn bộ quá trình từ thiết kế đến giao hàng.