Streng kwaliteitskontroles op alle vervaardigde mengmasjiene

Alle materiale van ons ShenYin-maatskappy se mengmasjien word getoets. Van die verkryging van grondstowwe tot die fabrieksproduksie word elke bondel weer geïnspekteer om te verseker dat dit aan die kliënt se vereistes voldoen, veral vir litiumbattery-spesifieke mengers.
Vir die inspeksie van verskeie grondstowwe in mengmasjiene, gebruik Shenyin oorspronklike Duitse ingevoerde Spike-spektrometers om streng koper- en sinkonderdele-inspeksies op alle inkomende materiale en aangekoopte onderdele uit te voer; om die beheer van magnetiese vreemde materiaal binne en buite die loop te verseker. Hieronder is 'n werklike foto in die veld:

Nadat die produksie van die mengmasjien voltooi is, is daar 'n inspeksieproses wat merk en skandering vir toetsing behels. Shenyin is die enigste poeier. Mengtoerusting vervaardiger in die bedryf wat 3D-skandeertoerusting bekendstel, wat 1:1 met die 3D-model kan vergelyk nadat die vreemde struktuur van die mengskag met 'n akkuraatheid van tot 0.1 mm geskandeer is. Hieronder is 'n werklike foto in die veld:

Gedetailleerde verduideliking van die materiaaltoets- en inspeksieproses vir die menger:

1. Materiaaltoetsing

Toetsinhoud: Materiaaltoetsing van die mengmasjien is 'n belangrike stap om te verseker dat die toerusting aan ontwerpvereistes en bedryfstandaarde voldoen. Die toetsinhoud sluit in die chemiese samestellingsanalise van materiale, fisiese eienskapstoetsing (soos sterkte, hardheid, korrosieweerstand) en oppervlakkwaliteitsinspeksie (soos krake, vervormings of skrape). Hierdie toetse verseker dat die materiaal die meganiese spanning en chemiese omgewing tydens die mengproses kan weerstaan, wat toerustingversaking of materiaalkontaminasie vermy. Toetsmetodes: Algemene metodes sluit in spektrale analise (soos X-straalfluoresensiespektrometer) vir die identifikasie van chemiese samestelling, sowel as hardheidstoetser en trektoetsmasjien vir die evaluering van fisiese eienskappe. Vir korrosiewe materiale sal die korrosieweerstand van vlekvrye staalmateriale getoets word, terwyl die slytasieweerstand van koolstofstaalmateriale geverifieer moet word, veral wanneer daar met nie-korrosiewe materiale soos sementmortel gewerk word. Belangrikheid: Materiaalkeuse beïnvloed direk die duursaamheid en toepaslikheid van die menger. Vlekvrye staalmateriaal is byvoorbeeld geskik vir die farmaseutiese of voedselindustrie omdat dit maklik is om skoon te maak en aan higiënestandaarde voldoen; Koolstofstaalmateriaal is meer geskik vir die veld van boumateriaal, met laer koste en voldoen aan sterktevereistes.

2. Inspeksieproses na voltooiing van produksie

Inspeksieproses: Die inspeksieproses word uitgevoer nadat die toerustingvervaardiging voltooi is, insluitend visuele inspeksie, funksionele toetsing en prestasieverifikasie. Visuele inspeksie bevestig dat die toerusting geen vervaardigingsdefekte het nie, soos sweisdefekte of ongelyke bedekkings; Funksionele toetsing evalueer die operasionele status van motors, laers en transmissiestelsels om te verseker dat daar geen abnormale geraas of vibrasie is nie; Prestasievalidering word bereik deur werklike mengtoestande te simuleer, menguniformiteit en tyd te toets om te verseker dat aan die ontwerpspesifikasies voldoen word. Merk en skandering: Nadat die inspeksie geslaag is, sal die toerusting gemerk word met 'n unieke identifiseerder (soos 'n reeksnommer of QR-kode) vir maklike dophou en onderhoud. Skandeertegnologie, soos RFID of strepieskode, word gebruik om inspeksiedata op te neem, insluitend toetsresultate en parameters, wat in 'n databasis geïntegreer word om daaropvolgende kwaliteitsbeheer en voorsieningskettingbestuur te ondersteun.

Gestandaardiseerde werking: Inspeksie volg streng SOP (Standaardbedryfsprosedure) om te verseker dat elke stap herhaalbaar en ouditeerbaar is. Byvoorbeeld, die operasionele bevestigingsfase verifieer die stabiliteit van die toerusting onder geen vrag en vragtoestande nie, terwyl prestasiebevestiging die werklike produksieomgewing simuleer om die mengeffek en veiligheid te evalueer.

3. Die rol van merk en skandering

Opsporing en nasporing: Die etiketterings- en skanderingstelsel bied volledige lewensiklusbestuur vir die mengmasjien. Die gemerkte identifiseerders (soos lasergegraveerde reeksnommers) word geassosieer met geskandeerde data (soos inspeksieverslae en toetslogboeke) om vinnige foutdiagnose en komponentvervanging te ondersteun. Dit is veral belangrik in die farmaseutiese of voedselbedryf om te verseker dat toerusting voldoen aan GMP (Good Manufacturing Practice) vereistes en kontaminasierisiko's vermy.

Data-integrasie: Skandeertegnologie digitaliseer inspeksie-inligting vir maklike integrasie in ondernemingshulpbronbeplanning (ERP)-stelsels. QR-kodeskandering kan byvoorbeeld toestelstatus intyds opdateer, voorraadbestuur en voorkomende instandhoudingsplanne van produksie tot instandhoudingsfases optimaliseer.
Gehaltebeheer: Merk en skandering versterk die gehalteversekeringstelsel. Deur inspeksiebesonderhede soos materiaaltoetsresultate en prestasietoetsdata op te neem, kan maatskappye toerustinggeskiedenis naspeur om te verseker dat elke menger aan kliëntspesifikasies voldoen en die risiko van terugsendings of herbewerking verminder.

4. Toepassing en nakoming in die bedryf

Kruisbedryftoepaslikheid: Mengmasjiene word wyd gebruik in velde soos farmaseutiese produkte, voedsel, boumateriaal en chemikalieë. Die materiaaltoets- en inspeksieproses moet aangepas word by bedryfstandaarde, soos die farmaseutiese bedryf wat steriele en skoon validering beklemtoon, terwyl die boumateriaalbedryf fokus op slytasieweerstand en koste-effektiwiteit.
Nakomingsvereistes: In 'n GMP-omgewing moet toerustingontwerp maklik wees om skoon te maak en te ontsmet, en materiaalkeuse moet kontaminasie vermy. Die merk en skandering van die inspeksieproses ondersteun voldoeningsouditering, verskaf verifieerbare rekords en verseker dat die toerusting aan regulasies voldoen dwarsdeur die hele proses, van ontwerp tot aflewering.