Bütün İstehsal Olunan Blenderlərdə Ciddi Keyfiyyət Yoxlamaları

ShenYin Şirkətimizin qarışdırıcı maşınının bütün materialları sınaqdan keçirilir. Xammal tədarükündən fabrik istehsalına qədər hər bir partiya, xüsusən də litium batareyalı qarışdırıcılar üçün müştəri tələblərinə uyğunluğunu təmin etmək üçün yenidən yoxlanılır.
Mikser maşınında müxtəlif xammalın yoxlanılması üçün Shenyin, bütün daxil olan materiallarda və alınan hissələrdə ciddi mis və sink hissələri yoxlamasını aparmaq üçün Alman orijinal idxal olunmuş Spike spektrometrindən istifadə edir; barelin içərisində və xaricində maqnit xarici maddələrin nəzarətini təmin etmək üçün. Aşağıda sahədəki real foto:

Mikser maşınının istehsalı başa çatdıqdan sonra, sınaq üçün işarələmə və tarama prosesini əhatə edən bir yoxlama prosesi var, Shenyin yeganə tozdur Qarışdırma avadanlığı Qarışdırma şaftının yad quruluşunu 0,1 mm-ə qədər dəqiqliklə skan etdikdən sonra 3D modeli ilə 1:1 müqayisə edə bilən 3D skanlama avadanlığı təqdim edən sənayedə istehsalçı. Aşağıda sahədəki real foto:

Mikser üçün material sınağı və yoxlama prosesinin ətraflı izahı:

1. Materialların sınaqdan keçirilməsi

Test məzmunu: Mikser maşınının material sınağı, avadanlığın dizayn tələblərinə və sənaye standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün əsas addımdır. Test məzmununa materialların kimyəvi tərkibinin təhlili, fiziki xüsusiyyətlər sınağı (məsələn, möhkəmlik, sərtlik, korroziyaya davamlılıq) və səth keyfiyyətinin yoxlanılması (məsələn, çatlar, deformasiyalar və ya cızıqlar) daxildir. Bu testlər materialın qarışdırma prosesi zamanı mexaniki gərginliyə və kimyəvi mühitə davam gətirə biləcəyini təmin edir, avadanlıqların sıradan çıxmasının və ya materialın çirklənməsinin qarşısını alır. Test üsulları: Ümumi metodlara kimyəvi tərkibin müəyyən edilməsi üçün spektral analiz (məsələn, rentgen flüoresans spektrometri), eləcə də fiziki xüsusiyyətləri qiymətləndirmək üçün sərtlik test cihazı və dartılma test cihazı daxildir. Korroziyaya uğrayan materiallar üçün paslanmayan polad materialların korroziyaya davamlılığı sınaqdan keçiriləcək, karbon polad materiallarının aşınma müqaviməti isə, xüsusən də sement harç kimi korroziyaya uğramayan materiallarla işləyərkən yoxlanılmalıdır. Əhəmiyyət: Material seçimi mikserin davamlılığına və tətbiqinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, paslanmayan polad material əczaçılıq və ya qida sənayesi üçün uyğundur, çünki təmizlənməsi asandır və gigiyena standartlarına cavab verir; Karbon polad material tikinti materialları sahəsi üçün daha uyğundur, daha aşağı qiymətə və möhkəmlik tələblərinə cavab verir.

2. İstehsal başa çatdıqdan sonra yoxlama prosesi

Yoxlama prosesi: Yoxlama prosesi avadanlığın istehsalı başa çatdıqdan sonra, o cümlədən vizual yoxlama, funksional sınaq və performans yoxlaması da daxil olmaqla həyata keçirilir. Vizual yoxlama avadanlığın qaynaq qüsurları və ya qeyri-bərabər örtüklər kimi heç bir istehsal qüsurunun olmadığını təsdiqləyir; Funksional sınaq, qeyri-adi səs-küyün və ya titrəmənin olmamasını təmin etmək üçün mühərriklərin, yastıqların və ötürücü sistemlərin iş vəziyyətini qiymətləndirir; Performansın yoxlanılması, dizayn spesifikasiyalarının yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün faktiki qarışdırma şərtlərini simulyasiya etmək, qarışdırma vahidliyini və vaxtını sınaqdan keçirməklə əldə edilir. İşarələmə və skanlama: Yoxlamadan keçdikdən sonra, asan izləmə və texniki xidmət üçün avadanlıq unikal identifikator (məsələn, seriya nömrəsi və ya QR kodu) ilə işarələnəcək. RFID və ya barkod kimi skanlama texnologiyası, sonrakı keyfiyyətə nəzarət və təchizat zəncirinin idarə edilməsini dəstəkləmək üçün verilənlər bazasına inteqrasiya edilən test nəticələri və parametrləri də daxil olmaqla yoxlama məlumatlarını qeyd etmək üçün istifadə olunur.

Standartlaşdırılmış əməliyyat: Yoxlama hər bir addımın təkrarlana və yoxlana bilməsini təmin etmək üçün ciddi SOP (Standart Əməliyyat Proseduru) ilə həyata keçirilir. Məsələn, əməliyyat təsdiqləmə mərhələsi avadanlıqların yüksüz və yüksüz şəraitdə sabitliyini yoxlayır, performans təsdiqləməsi isə qarışdırma effektini və təhlükəsizliyi qiymətləndirmək üçün faktiki istehsal mühitini simulyasiya edir.

3. İşarələmə və skanlamanın rolu

İzləmə və izləmə: Etiketləmə və skanlama sistemi mikser maşını üçün tam həyat dövrünün idarə edilməsini təmin edir. İşarələnmiş identifikatorlar (məsələn, lazerlə həkk olunmuş seriya nömrələri) sürətli nasazlıq diaqnozu və komponentlərin dəyişdirilməsini dəstəkləmək üçün skan edilmiş məlumatlarla (məsələn, yoxlama hesabatları və sınaq qeydləri) əlaqələndirilir. Bu, xüsusilə əczaçılıq və ya qida sənayesində avadanlıqların GMP (Yaxşı İstehsalat Təcrübəsi) tələblərinə uyğun olmasını və çirklənmə risklərinin qarşısını almasını təmin etmək üçün vacibdir.

Məlumatların inteqrasiyası: Skan texnologiyası yoxlama məlumatlarını müəssisə resurslarının planlaşdırılması (ERP) sistemlərinə asan inteqrasiya etmək üçün rəqəmsallaşdırır. Məsələn, QR kod skan edilməsi cihazın vəziyyətini real vaxt rejimində yeniləyə, inventar idarəetməsini və istehsaldan texniki xidmət mərhələlərinə qədər profilaktik texniki xidmət planlarını optimallaşdıra bilər.
Keyfiyyətə nəzarət: İşarələmə və skanlama keyfiyyət təminatı sistemini gücləndirir. Material sınaq nəticələri və performans sınaq məlumatları kimi yoxlama detallarını qeyd etməklə şirkətlər hər bir qarışdırıcının müştəri spesifikasiyalarına cavab verdiyini və geri qaytarılma və ya yenidən işləmə riskini azaltdığını təmin etmək üçün avadanlıq tarixini izləyə bilərlər.

4. Sənaye tətbiqi və uyğunluq

Sənayelərarası tətbiq: Blender maşınları əczaçılıq, qida, tikinti materialları və kimyəvi maddələr kimi sahələrdə geniş istifadə olunur. Materialların sınaqdan keçirilməsi və yoxlanılması prosesi sənaye standartlarına uyğunlaşdırılmalıdır, məsələn, əczaçılıq sənayesi steril və təmiz validasiyaya üstünlük verir, tikinti materialları sənayesi isə aşınmaya davamlılığa və səmərəliliyə diqqət yetirir.
Uyğunluq tələbləri: GMP mühitində avadanlıq dizaynı asanlıqla təmizlənə və dezinfeksiya edilə bilən olmalı, material seçimi isə çirklənmənin qarşısını almalıdır. Yoxlama prosesinin işarələnməsi və skan edilməsi uyğunluq auditini dəstəkləyir, yoxlanıla bilən qeydlər təqdim edir və avadanlıqların dizayndan çatdırılmaya qədər bütün proses boyunca qaydalara uyğun olmasını təmin edir.