Строгі кантроль якасці ўсіх вырабленых блендераў

Усе матэрыялы, з якіх вырабляецца змяшальнік нашай кампаніі ShenYin, праходзяць выпрабаванні. Ад закупкі сыравіны да вытворчасці на заводзе кожная партыя паўторна правяраецца на адпаведнасць патрабаванням кліентаў, асабліва калі гаворка ідзе пра змяшальнікі, якія працуюць на літыевых батарэях.
Для праверкі розных відаў сыравіны ў змяшальнай машыне Shenyin выкарыстоўвае імпартны нямецкі спектрометр Spike для правядзення строгай праверкі медных і цынкавых дэталяў ва ўсіх уваходных і закупленых матэрыялах; каб забяспечыць кантроль магнітных старонніх прадметаў унутры і звонку бочкі. Ніжэй прыведзены рэальныя фота ў палявых умовах:

Пасля завяршэння вытворчасці змяшальнай машыны праводзіцца працэс праверкі, які ўключае маркіроўку і сканаванне для тэставання, Shenyin - адзіны парашок Змяшальнае абсталяванне вытворца ў галіне, які прадстаўляе абсталяванне для 3D-сканавання, якое можа параўноўваць 1:1 з 3D-мадэллю пасля сканавання іншароднай структуры змяшальнага вала з дакладнасцю да 0,1 мм. Ніжэй прыведзена рэальнае фота ў палявых умовах:

Падрабязнае тлумачэнне працэсу выпрабавання і праверкі матэрыялаў для змяшальніка:

1. Тэставанне матэрыялаў

Змест выпрабаванняў: Выпрабаванне матэрыялаў змяшальніка з'яўляецца ключавым крокам у забеспячэнні адпаведнасці абсталявання патрабаванням да канструкцыі і галіновым стандартам. Змест выпрабаванняў уключае аналіз хімічнага складу матэрыялаў, выпрабаванне фізічных уласцівасцей (такіх як трываласць, цвёрдасць, каразійная стойкасць) і праверку якасці паверхні (такіх як расколіны, дэфармацыі або драпіны). Гэтыя выпрабаванні гарантуюць, што матэрыял можа вытрымліваць механічныя нагрузкі і хімічнае асяроддзе падчас працэсу змешвання, пазбягаючы паломкі абсталявання або забруджвання матэрыялу. Метады выпрабаванняў: Звычайныя метады ўключаюць спектральны аналіз (напрыклад, рэнтгенафлуарэсцэнтны спектрометр) для ідэнтыфікацыі хімічнага складу, а таксама вымяральнік цвёрдасці і машыну для выпрабаванняў на расцяжэнне для ацэнкі фізічных уласцівасцей. Для каразійных матэрыялаў будзе праверана каразійная стойкасць матэрыялаў з нержавеючай сталі, у той час як зносаўстойлівасць матэрыялаў з вугляродзістай сталі неабходна праверыць, асабліва пры працы з неагрэсіўнымі матэрыяламі, такімі як цэментны раствор. Важнасць: Выбар матэрыялу непасрэдна ўплывае на даўгавечнасць і прыдатнасць змяшальніка. Напрыклад, нержавеючая сталь падыходзіць для фармацэўтычнай або харчовай прамысловасці, таму што яе лёгка чысціць і яна адпавядае гігіенічным стандартам; вугляродзістая сталь больш падыходзіць для будаўнічых матэрыялаў, бо мае больш нізкі кошт і адпавядае патрабаванням трываласці.

2. Працэс праверкі пасля завяршэння вытворчасці

Працэс праверкі: Працэс праверкі праводзіцца пасля завяршэння вытворчасці абсталявання і ўключае візуальны агляд, функцыянальныя выпрабаванні і праверку прадукцыйнасці. Візуальны агляд пацвярджае адсутнасць вытворчых дэфектаў абсталявання, такіх як дэфекты зваркі або нераўнамерныя пакрыцці; Функцыянальнае тэставанне ацэньвае працоўны стан рухавікоў, падшыпнікаў і сістэм трансмісіі, каб пераканацца ў адсутнасці анамальнага шуму або вібрацыі; Праверка прадукцыйнасці дасягаецца шляхам мадэлявання рэальных умоў змешвання, праверкі аднастайнасці змешвання і часу, каб гарантаваць выкананне праектных спецыфікацый. Маркіроўка і сканаванне: Пасля праходжання праверкі абсталяванне будзе пазначана унікальным ідэнтыфікатарам (напрыклад, серыйным нумарам або QR-кодам) для лёгкага адсочвання і абслугоўвання. Тэхналогія сканавання, такая як RFID або штрых-код, выкарыстоўваецца для запісу дадзеных праверкі, у тым ліку вынікаў выпрабаванняў і параметраў, якія інтэгруюцца ў базу дадзеных для падтрымкі наступнага кантролю якасці і кіравання ланцужкамі паставак.

Стандартызаваная праца: праверка строга выконваецца ў адпаведнасці з SOP (Стандартнай аперацыйнай працэдурай), каб гарантаваць узнаўляльнасць і праверку кожнага этапу. Напрыклад, этап пацверджання эксплуатацыйных характарыстык правярае стабільнасць абсталявання ў рэжымах халастога ходу і з нагрузкай, а пацверджанне прадукцыйнасці мадэлюе рэальнае вытворчае асяроддзе для ацэнкі эфекту змешвання і бяспекі.

3. Роля маркіроўкі і сканавання

Адсочванне і прасочванне: сістэма маркіроўкі і сканавання забяспечвае поўнае кіраванне жыццёвым цыклам змяшальнай машыны. Маркіраваныя ідэнтыфікатары (напрыклад, лазерна гравіраваныя серыйныя нумары) звязаны са сканаванымі дадзенымі (напрыклад, справаздачамі аб праверках і журналамі выпрабаванняў) для хуткай дыягностыкі няспраўнасцяў і замены кампанентаў. Гэта асабліва важна ў фармацэўтычнай або харчовай прамысловасці, каб гарантаваць адпаведнасць абсталявання патрабаванням GMP (добрай вытворчай практыкі) і пазбегнуць рызыкі забруджвання.

Інтэграцыя дадзеных: тэхналогія сканавання алічбуе інфармацыю аб праверках для лёгкай інтэграцыі ў сістэмы планавання рэсурсаў прадпрыемства (ERP). Напрыклад, сканаванне QR-кодаў можа абнаўляць стан прылад у рэжыме рэальнага часу, аптымізаваць кіраванне запасамі і планы прафілактычнага абслугоўвання ад вытворчасці да этапаў тэхнічнага абслугоўвання.
Кантроль якасці: Маркіроўка і сканаванне ўмацоўваюць сістэму забеспячэння якасці. Фіксуючы звесткі пра праверку, такія як вынікі выпрабаванняў матэрыялаў і дадзеныя выпрабаванняў прадукцыйнасці, кампаніі могуць адсочваць гісторыю абсталявання, каб пераканацца, што кожны змяшальнік адпавядае спецыфікацыям кліента, і зніжае рызыку вяртання або пераробкі.

4. Прымяненне ў галіне і адпаведнасць патрабаванням

Міжгаліновая прымяняльнасць: блендеры шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як фармацэўтыка, харчовая прамысловасць, будаўнічыя матэрыялы і хімікаты. Працэс выпрабаванняў і праверкі матэрыялаў павінен быць адаптаваны да галіновых стандартаў, такіх як фармацэўтычная прамысловасць, якая робіць акцэнт на стэрыльнай і чыстай праверцы, у той час як прамысловасць будаўнічых матэрыялаў сканцэнтравана на зносаўстойлівасці і эканамічнай эфектыўнасці.
Патрабаванні да адпаведнасці: у асяроддзі GMP канструкцыя абсталявання павінна быць лёгкай для чысткі і дэзінфекцыі, а выбар матэрыялаў павінен прадухіляць забруджванне. Маркіроўка і сканаванне працэсу праверкі спрыяюць аўдыту адпаведнасці, забяспечваюць правераныя запісы і гарантуюць, што абсталяванне адпавядае правілам на працягу ўсяго працэсу ад праектавання да пастаўкі.