Строги проверки на качеството на всички произведени блендери

Всички материали на миксерите на нашата компания ShenYin преминават през тестове. От снабдяването със суровини до фабричното производство, всяка партида се проверява повторно, за да се гарантира съответствие с изискванията на клиентите, особено за миксери, специфични за литиеви батерии.
За инспекция на различни суровини в смесителната машина, Shenyin използва оригинален немски вносен Spike спектрометър, за да извършва строга проверка на медните и цинковите части на всички входящи материали и закупени части; за да се гарантира контролът на магнитните чужди тела вътре и извън цилиндъра. По-долу е показана реална снимка на място:

След завършване на производството на смесителната машина, има процес на проверка, който включва маркиране и сканиране за тестване, Shenyin е единственият прах Оборудване за смесване Производител в индустрията, който въвежда 3D сканиращо оборудване, което може да сравнява 1:1 с 3D модела след сканиране на чуждата структура на смесителния вал с точност до 0,1 мм. По-долу е реална снимка на място:

Подробно обяснение на процеса на тестване и проверка на материалите за миксера:

1. Тестване на материали

Съдържание на тестването: Тестването на материалите на смесителната машина е ключова стъпка за гарантиране, че оборудването отговаря на проектните изисквания и индустриалните стандарти. Съдържанието на тестването включва анализ на химичния състав на материалите, тестване на физическите свойства (като якост, твърдост, устойчивост на корозия) и проверка на качеството на повърхността (като пукнатини, деформации или драскотини). Тези тестове гарантират, че материалът може да издържи на механичното натоварване и химическата среда по време на процеса на смесване, като се избягва повреда на оборудването или замърсяване на материала. Методи за тестване: Често срещаните методи включват спектрален анализ (като рентгенов флуоресцентен спектрометър) за идентифициране на химичния състав, както и тестер за твърдост и машина за изпитване на опън за оценка на физичните свойства. За корозивни материали ще бъде тествана корозионната устойчивост на материалите от неръждаема стомана, докато износоустойчивостта на материалите от въглеродна стомана трябва да бъде проверена, особено когато се работи с некорозивни материали като циментов разтвор. Значение: Изборът на материал влияе пряко върху издръжливостта и приложимостта на смесителя. Например, материалът от неръждаема стомана е подходящ за фармацевтичната или хранително-вкусовата промишленост, защото е лесен за почистване и отговаря на хигиенните стандарти; материалът от въглеродна стомана е по-подходящ за областта на строителните материали, с по-ниска цена и отговаря на изискванията за якост.

2. Процес на инспекция след завършване на производството

Процес на инспекция: Процесът на инспекция се извършва след завършване на производството на оборудването, включително визуална инспекция, функционално тестване и проверка на производителността. Визуалната инспекция потвърждава, че оборудването няма производствени дефекти, като например дефекти при заваряване или неравномерни покрития; Функционалното тестване оценява работното състояние на двигателите, лагерите и трансмисионните системи, за да се гарантира, че няма необичаен шум или вибрации; Валидирането на производителността се постига чрез симулиране на реални условия на смесване, тестване на еднородността на смесване и времето, за да се гарантира, че са спазени проектните спецификации. Маркиране и сканиране: След преминаване на инспекцията, оборудването ще бъде маркирано с уникален идентификатор (като сериен номер или QR код) за лесно проследяване и поддръжка. Технологията за сканиране, като RFID или баркод, се използва за записване на данни от инспекцията, включително резултати от тестове и параметри, които се интегрират в база данни, за да се подпомогне последващият контрол на качеството и управлението на веригата за доставки.

Стандартизирана работа: Инспекцията следва стриктно SOP (Стандартна оперативна процедура), за да се гарантира, че всяка стъпка е възпроизводима и одитируема. Например, фазата на потвърждаване на работата проверява стабилността на оборудването при условия на празен ход и натоварване, докато потвърждаването на производителността симулира реалната производствена среда, за да се оцени ефектът на смесване и безопасността.

3. Ролята на маркирането и сканирането

Проследяване и проследяване: Системата за маркиране и сканиране осигурява пълно управление на жизнения цикъл на смесителната машина. Маркираните идентификатори (като например лазерно гравирани серийни номера) са свързани със сканирани данни (като например протоколи от инспекции и протоколи от тестове), за да се подпомогне бързата диагностика на повреди и подмяната на компоненти. Това е особено важно във фармацевтичната или хранително-вкусовата промишленост, за да се гарантира, че оборудването отговаря на изискванията за добра производствена практика (GMP) и се избягват рискове от замърсяване.

Интеграция на данни: Технологията за сканиране дигитализира информацията от инспекциите за лесна интеграция в системите за планиране на ресурсите на предприятието (ERP). Например, сканирането на QR кодове може да актуализира състоянието на устройството в реално време, да оптимизира управлението на инвентара и плановете за превантивна поддръжка от етапите на производство до поддръжка.
Контрол на качеството: Маркирането и сканирането засилват системата за осигуряване на качеството. Чрез записване на подробности от инспекциите, като например резултати от тестове на материали и данни от тестове за производителност, компаниите могат да проследят историята на оборудването, за да гарантират, че всеки миксер отговаря на спецификациите на клиента и намалява риска от връщане или преработка.

4. Приложение и съответствие в индустрията

Приложимост в различни индустрии: Машините за блендери се използват широко в области като фармацевтика, храни, строителни материали и химикали. Процесът на тестване и проверка на материалите трябва да бъде адаптиран към индустриалните стандарти, като например фармацевтичната индустрия набляга на стерилното и чисто валидиране, докато индустрията за строителни материали се фокусира върху износоустойчивостта и рентабилността.
Изисквания за съответствие: В среда с добра производствена практика (GMP), дизайнът на оборудването трябва да бъде лесен за почистване и дезинфекция, а изборът на материали трябва да предотвратява замърсяване. Маркирането и сканирането на процеса на инспекция подпомагат одита за съответствие, предоставят проверими записи и гарантират, че оборудването отговаря на разпоредбите през целия процес - от проектирането до доставката.