Rigorozne provjere kvalitete svih proizvedenih blendera

Svi materijali miksera naše kompanije ShenYin podliježu testiranju. Od nabavke sirovina do fabričke proizvodnje, svaka serija se ponovo pregleda kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima kupaca, posebno za miksere specifične za litijumske baterije.
Za inspekciju različitih sirovina u mikseru, Shenyin koristi originalni njemački Spike spektrometar za strogu inspekciju bakrenih i cinkovih dijelova na svim ulaznim materijalima i kupljenim dijelovima; kako bi se osigurala kontrola magnetskih stranih materija unutar i izvan cijevi. Ispod je stvarna fotografija na terenu:

Nakon što je proizvodnja miksera završena, slijedi proces inspekcije koji uključuje označavanje i skeniranje za testiranje, Shenyin je jedini prah Oprema za miješanje proizvođač u industriji koji predstavlja 3D opremu za skeniranje, koja može uporediti 1:1 sa 3D modelom nakon skeniranja vanzemaljske strukture osovine za miješanje sa tačnošću do 0,1 mm. Ispod je stvarna fotografija na terenu:

Detaljno objašnjenje procesa ispitivanja i inspekcije materijala za mikser:

1. Ispitivanje materijala

Sadržaj testiranja: Ispitivanje materijala miksera je ključni korak u osiguravanju da oprema ispunjava zahtjeve dizajna i industrijske standarde. Sadržaj testiranja uključuje analizu hemijskog sastava materijala, ispitivanje fizičkih svojstava (kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na koroziju) i inspekciju kvaliteta površine (kao što su pukotine, deformacije ili ogrebotine). Ovi testovi osiguravaju da materijal može izdržati mehanička naprezanja i hemijsko okruženje tokom procesa miješanja, izbjegavajući kvar opreme ili kontaminaciju materijala. Metode ispitivanja: Uobičajene metode uključuju spektralnu analizu (kao što je rendgenski fluorescentni spektrometar) za identifikaciju hemijskog sastava, kao i tester tvrdoće i mašinu za ispitivanje zatezanja za procjenu fizičkih svojstava. Za korozivne materijale, testirat će se otpornost materijala od nehrđajućeg čelika na koroziju, dok se otpornost na habanje materijala od ugljičnog čelika mora provjeriti, posebno kada se radi o nekorozivnim materijalima kao što je cementni malter. Važnost: Izbor materijala direktno utiče na trajnost i primjenjivost miksera. Na primjer, materijal od nehrđajućeg čelika je pogodan za farmaceutsku ili prehrambenu industriju jer se lako čisti i ispunjava higijenske standarde; materijal od ugljičnog čelika je pogodniji za područje građevinskih materijala, uz niže troškove i ispunjavanje zahtjeva čvrstoće.

2. Proces inspekcije nakon završetka proizvodnje

Proces inspekcije: Proces inspekcije se provodi nakon završetka proizvodnje opreme, uključujući vizualni pregled, funkcionalno testiranje i provjeru performansi. Vizualni pregled potvrđuje da oprema nema proizvodnih nedostataka, kao što su nedostaci zavarivanja ili neravnomjerni premazi; Funkcionalno testiranje procjenjuje radno stanje motora, ležajeva i prijenosnih sistema kako bi se osiguralo da nema abnormalne buke ili vibracija; Validacija performansi se postiže simuliranjem stvarnih uvjeta miješanja, testiranjem ujednačenosti miješanja i vremena kako bi se osiguralo da su ispunjene specifikacije dizajna. Označavanje i skeniranje: Nakon što prođe inspekciju, oprema će biti označena jedinstvenim identifikatorom (kao što je serijski broj ili QR kod) radi lakšeg praćenja i održavanja. Tehnologija skeniranja, kao što su RFID ili barkod, koristi se za snimanje podataka inspekcije, uključujući rezultate ispitivanja i parametre, koji se integriraju u bazu podataka radi podrške naknadnoj kontroli kvalitete i upravljanju lancem snabdijevanja.

Standardizirani rad: Inspekcija se provodi u skladu sa strogim SOP-om (Standardnim operativnim postupkom) kako bi se osiguralo da je svaki korak ponovljiv i podložan reviziji. Na primjer, faza potvrde rada provjerava stabilnost opreme u uslovima bez opterećenja i sa opterećenjem, dok potvrda performansi simulira stvarno proizvodno okruženje kako bi se procijenio efekat miješanja i sigurnost.

3. Uloga označavanja i skeniranja

Praćenje i pronalaženje: Sistem označavanja i skeniranja omogućava potpuno upravljanje životnim ciklusom miksera. Označeni identifikatori (kao što su laserski gravirani serijski brojevi) povezani su sa skeniranim podacima (kao što su izvještaji o inspekciji i zapisnici ispitivanja) kako bi se podržala brza dijagnoza kvarova i zamjena komponenti. Ovo je posebno važno u farmaceutskoj ili prehrambenoj industriji kako bi se osiguralo da oprema ispunjava zahtjeve GMP-a (Dobra proizvođačka praksa) i da se izbjegnu rizici od kontaminacije.

Integracija podataka: Tehnologija skeniranja digitalizira informacije o inspekciji radi jednostavne integracije u sisteme za planiranje resursa preduzeća (ERP). Na primjer, skeniranje QR koda može ažurirati status uređaja u stvarnom vremenu, optimizirati upravljanje zalihama i planove preventivnog održavanja od faze proizvodnje do faze održavanja.
Kontrola kvaliteta: Označavanje i skeniranje jačaju sistem osiguranja kvaliteta. Bilježenjem detalja inspekcije kao što su rezultati ispitivanja materijala i podaci o ispitivanju performansi, kompanije mogu pratiti historiju opreme kako bi osigurale da svaki mikser ispunjava specifikacije kupaca i smanjuje rizik od vraćanja ili ponovne obrade.

4. Primjena u industriji i usklađenost

Primjena u različitim industrijama: Blender mašine se široko koriste u oblastima kao što su farmaceutska, prehrambena, građevinski materijali i hemikalije. Proces ispitivanja i inspekcije materijala mora se prilagoditi industrijskim standardima, pri čemu farmaceutska industrija naglašava sterilnu i čistu validaciju, dok se industrija građevinskog materijala fokusira na otpornost na habanje i isplativost.
Zahtjevi usklađenosti: U GMP okruženju, dizajn opreme treba biti jednostavan za čišćenje i dezinfekciju, a odabir materijala treba spriječiti kontaminaciju. Označavanje i skeniranje procesa inspekcije podržavaju reviziju usklađenosti, pružaju provjerljive zapise i osiguravaju da je oprema u skladu s propisima tokom cijelog procesa, od projektovanja do isporuke.