Controls de qualitat rigorosos en tots els mescladors produïts

Tots els materials de la màquina mescladora de la nostra empresa ShenYin se sotmeten a proves. Des de l'obtenció de matèries primeres fins a la producció a la fàbrica, cada lot es torna a inspeccionar per garantir el compliment dels requisits del client, especialment per als mescladors específics per a bateries de liti.
Per a la inspecció de diverses matèries primeres a la màquina mescladora, Shenyin adopta l'espectròmetre Spike original importat d'Alemanya per dur a terme una inspecció estricta de les peces de coure i zinc en tots els materials entrants i les peces comprades; per garantir el control de matèries estranyes magnètiques dins i fora del barril. A continuació es mostra una foto real en camp:

Després de completar la producció de la màquina mescladora, hi ha un procés d'inspecció que implica el marcatge i l'escaneig per a les proves, Shenyin és l'única pols Equip de mescla Fabricant de la indústria que introdueix equips d'escaneig 3D, que poden comparar 1:1 amb el model 3D després d'escanejar l'estructura aliena de l'eix de mescla amb una precisió de fins a 0,1 mm. A continuació es mostra una foto real en camp:

Explicació detallada del procés d'assaig i inspecció de materials per al mesclador:

1. Proves de materials

Contingut de les proves: Les proves de materials de la màquina mescladora són un pas clau per garantir que l'equip compleixi els requisits de disseny i els estàndards de la indústria. El contingut de les proves inclou l'anàlisi de la composició química dels materials, les proves de propietats físiques (com ara resistència, duresa, resistència a la corrosió) i la inspecció de la qualitat de la superfície (com ara esquerdes, deformacions o ratllades). Aquestes proves garanteixen que el material pugui suportar l'estrès mecànic i l'entorn químic durant el procés de mescla, evitant fallades de l'equip o contaminació del material. Mètodes de prova: Els mètodes comuns inclouen l'anàlisi espectral (com ara l'espectròmetre de fluorescència de raigs X) per a la identificació de la composició química, així com un provador de duresa i una màquina de proves de tracció per avaluar les propietats físiques. Per als materials corrosius, es provarà la resistència a la corrosió dels materials d'acer inoxidable, mentre que cal verificar la resistència al desgast dels materials d'acer al carboni, especialment quan es tracta de materials no corrosius com el morter de ciment. Importància: La selecció del material afecta directament la durabilitat i l'aplicabilitat del mesclador. Per exemple, el material d'acer inoxidable és adequat per a la indústria farmacèutica o alimentària perquè és fàcil de netejar i compleix els estàndards d'higiene; el material d'acer al carboni és més adequat per al camp dels materials de construcció, amb un cost més baix i complint els requisits de resistència.

2. Procés d'inspecció després de la finalització de la producció

Procés d'inspecció: El procés d'inspecció es duu a terme després de completar la fabricació de l'equip, incloent-hi la inspecció visual, les proves funcionals i la verificació del rendiment. La inspecció visual confirma que l'equip no té defectes de fabricació, com ara defectes de soldadura o recobriments desiguals; Les proves funcionals avaluen l'estat operatiu dels motors, els coixinets i els sistemes de transmissió per garantir que no hi hagi sorolls ni vibracions anormals; La validació del rendiment s'aconsegueix simulant les condicions reals de mescla, provant la uniformitat i el temps de mescla per garantir que es compleixen les especificacions de disseny. Marcatge i escaneig: Després de superar la inspecció, l'equip es marcarà amb un identificador únic (com ara un número de sèrie o un codi QR) per facilitar el seguiment i el manteniment. La tecnologia d'escaneig, com ara RFID o codi de barres, s'utilitza per registrar les dades d'inspecció, inclosos els resultats de les proves i els paràmetres, que s'integren en una base de dades per donar suport al control de qualitat posterior i a la gestió de la cadena de subministrament.

Funcionament estandarditzat: La inspecció segueix un estricte SOP (procediment operatiu estàndard) per garantir que cada pas sigui reproduïble i auditable. Per exemple, la fase de confirmació operativa verifica l'estabilitat de l'equip en condicions de càrrega i sense càrrega, mentre que la confirmació del rendiment simula l'entorn de producció real per avaluar l'efecte de barreja i la seguretat.

3. El paper del marcatge i l'escaneig

Seguiment i localització: El sistema d'etiquetatge i escaneig proporciona una gestió completa del cicle de vida de la màquina mescladora. Els identificadors marcats (com ara números de sèrie gravats amb làser) s'associen amb dades escanejades (com ara informes d'inspecció i registres de proves) per facilitar el diagnòstic ràpid d'errors i la substitució de components. Això és particularment important en la indústria farmacèutica o alimentària per garantir que l'equip compleixi els requisits de GMP (Bones Pràctiques de Fabricació) i eviti riscos de contaminació.

Integració de dades: la tecnologia d'escaneig digitalitza la informació d'inspecció per facilitar la integració en els sistemes de planificació de recursos empresarials (ERP). Per exemple, l'escaneig de codis QR pot actualitzar l'estat del dispositiu en temps real, optimitzar la gestió de l'inventari i els plans de manteniment preventiu des de les etapes de producció fins a les de manteniment.
Control de qualitat: El marcatge i l'escaneig reforcen el sistema de garantia de qualitat. En registrar els detalls de la inspecció, com ara els resultats de les proves de materials i les dades de les proves de rendiment, les empreses poden rastrejar l'historial dels equips per garantir que cada mesclador compleixi les especificacions del client i reduir el risc de devolucions o reelaboració.

4. Aplicació i compliment de la indústria

Aplicabilitat interindustrial: Les màquines batedores s'utilitzen àmpliament en camps com els productes farmacèutics, alimentaris, de materials de construcció i productes químics. El procés d'assaig i inspecció de materials s'ha d'adaptar als estàndards de la indústria, com ara la indústria farmacèutica que emfatitza la validació estèril i neta, mentre que la indústria dels materials de construcció se centra en la resistència al desgast i la rendibilitat.
Requisits de compliment: En un entorn de bones pràctiques de fabricació (BPM), el disseny de l'equip ha de ser fàcil de netejar i desinfectar, i la selecció del material ha d'evitar la contaminació. El marcatge i l'escaneig del procés d'inspecció donen suport a l'auditoria de compliment, proporcionen registres verificables i garanteixen que l'equip compleixi amb les normatives durant tot el procés, des del disseny fins al lliurament.