Přísné kontroly kvality všech vyrobených mixérů

Všechny materiály míchacích strojů naší společnosti ShenYin procházejí testováním. Od nákupu surovin až po výrobu v továrně je každá šarže znovu kontrolována, aby se zajistil soulad s požadavky zákazníků, zejména u míchaček s lithiovými bateriemi.
Pro kontrolu různých surovin v míchacím stroji používá Shenyin originální německý dovážený spektrometr Spike, který provádí přísnou kontrolu měděných a zinkových dílů u všech vstupních materiálů a nakupovaných dílů; aby byla zajištěna kontrola magnetických cizích těles uvnitř i vně válce. Níže je uvedena skutečná fotografie z terénu:

Po dokončení výroby míchacího stroje probíhá kontrolní proces, který zahrnuje značení a skenování pro testování. Shenyin je jediný prášek. Míchací zařízení Výrobce v oboru, který představuje 3D skenovací zařízení, jež dokáže porovnat 3D model v měřítku 1:1 po naskenování cizí struktury míchací šachty s přesností až 0,1 mm. Níže je uvedena skutečná fotografie v terénu:

Podrobný popis procesu testování a kontroly materiálu pro míchačku:

1. Testování materiálů

Obsah testování: Testování materiálu míchacího stroje je klíčovým krokem k zajištění toho, aby zařízení splňovalo konstrukční požadavky a průmyslové normy. Obsah testování zahrnuje analýzu chemického složení materiálů, testování fyzikálních vlastností (jako je pevnost, tvrdost, odolnost proti korozi) a kontrolu kvality povrchu (jako jsou trhliny, deformace nebo škrábance). Tyto testy zajišťují, že materiál odolá mechanickému namáhání a chemickému prostředí během procesu míchání, čímž se zabrání selhání zařízení nebo kontaminaci materiálu. Metody testování: Mezi běžné metody patří spektrální analýza (jako je rentgenový fluorescenční spektrometr) pro identifikaci chemického složení, stejně jako tvrdoměr a tahový zkušební stroj pro hodnocení fyzikálních vlastností. U korozivních materiálů se testuje korozní odolnost materiálů z nerezové oceli, zatímco odolnost materiálů z uhlíkové oceli proti opotřebení je třeba ověřit, zejména při práci s nekorozivními materiály, jako je cementová malta. Důležitost: Výběr materiálu přímo ovlivňuje trvanlivost a použitelnost míchačky. Například nerezová ocel je vhodná pro farmaceutický nebo potravinářský průmysl, protože se snadno čistí a splňuje hygienické normy; uhlíková ocel je vhodnější pro oblast stavebních materiálů, protože má nižší náklady a splňuje požadavky na pevnost.

2. Proces kontroly po dokončení výroby

Proces kontroly: Proces kontroly se provádí po dokončení výroby zařízení a zahrnuje vizuální kontrolu, funkční testování a ověření výkonu. Vizuální kontrola potvrzuje, že zařízení nemá žádné výrobní vady, jako jsou vady svařování nebo nerovnoměrné povlaky. Funkční testování vyhodnocuje provozní stav motorů, ložisek a převodových systémů, aby se zajistil žádný abnormální hluk nebo vibrace. Ověření výkonu se dosahuje simulací skutečných podmínek míchání, testováním rovnoměrnosti míchání a času, aby se zajistilo splnění konstrukčních specifikací. Značení a skenování: Po absolvování kontroly bude zařízení označeno jedinečným identifikátorem (například sériovým číslem nebo QR kódem) pro snadné sledování a údržbu. Skenovací technologie, jako je RFID nebo čárový kód, se používá k zaznamenávání inspekčních dat, včetně výsledků testů a parametrů, které jsou integrovány do databáze pro podporu následné kontroly kvality a řízení dodavatelského řetězce.

Standardizovaný provoz: Inspekce se přísně řídí standardním operačním postupem (SOP), aby byla zajištěna reprodukovatelnost a auditovatelnost každého kroku. Například fáze provozního potvrzení ověřuje stabilitu zařízení za podmínek bez zatížení i se zatížením, zatímco ověřování výkonu simuluje skutečné výrobní prostředí za účelem vyhodnocení efektu míchání a bezpečnosti.

3. Úloha značení a skenování

Sledování a trasování: Systém označování a skenování zajišťuje kompletní správu životního cyklu míchacího stroje. Označené identifikátory (například laserem gravírovaná sériová čísla) jsou spojeny se skenovanými daty (například inspekčními protokoly a protokoly o zkouškách) pro podporu rychlé diagnostiky závad a výměny součástí. To je obzvláště důležité ve farmaceutickém nebo potravinářském průmyslu, aby se zajistilo, že zařízení splňuje požadavky GMP (správná výrobní praxe) a zamezí rizikům kontaminace.

Integrace dat: Technologie skenování digitalizuje informace z kontrol pro snadnou integraci do systémů plánování podnikových zdrojů (ERP). Například skenování QR kódů může aktualizovat stav zařízení v reálném čase, optimalizovat správu zásob a plány preventivní údržby od výroby až po fázi údržby.
Kontrola kvality: Značení a skenování posilují systém zajištění kvality. Zaznamenáváním podrobností o kontrolách, jako jsou výsledky testů materiálů a data z testů výkonu, mohou společnosti sledovat historii zařízení, aby se ujistily, že každý míchač splňuje specifikace zákazníka, a snižují riziko vrácení nebo přepracování.

4. Aplikace v průmyslu a shoda s předpisy

Použitelnost v různých odvětvích: Míchací stroje se široce používají v oblastech, jako je farmaceutický průmysl, potravinářství, stavební materiály a chemikálie. Proces testování a kontroly materiálů je třeba přizpůsobit průmyslovým standardům, například farmaceutický průmysl klade důraz na sterilní a čistou validaci, zatímco průmysl stavebních materiálů se zaměřuje na odolnost proti opotřebení a nákladovou efektivitu.
Požadavky na shodu: V prostředí GMP by měla být konstrukce zařízení snadno čistitelná a dezinfikovatelná a výběr materiálu by měl zabránit kontaminaci. Značení a skenování inspekčního procesu podporuje audit shody, poskytuje ověřitelné záznamy a zajišťuje, že zařízení splňuje předpisy v celém procesu od návrhu až po dodání.