Strenge kvalitetskontroller på alle producerede blendere

Alle materialer i vores ShenYin-firmas mixermaskine gennemgår test. Fra indkøb af råmaterialer til fabriksproduktion inspiceres hvert parti igen for at sikre overholdelse af kundernes krav, især for lithiumbatterispecifikke mixere.
Til inspektion af forskellige råmaterialer i blandemaskiner anvender Shenyin et tysk, originalt importeret Spike-spektrometer til at udføre streng inspektion af kobber- og zinkdele på alle indgående materialer og indkøbte dele for at sikre kontrol af magnetiske fremmedlegemer inde i og uden for tønden. Nedenfor er et rigtigt foto fra felten:

Efter at produktionen af ​​blandemaskinen er afsluttet, er der en inspektionsproces, der involverer mærkning og scanning til testning. Shenyin er det eneste pulver Blandeudstyr Producent i branchen, der introducerer 3D-scanningsudstyr, som kan sammenligne 1:1 med 3D-modellen efter scanning af blandeakslens fremmede struktur med en nøjagtighed på op til 0,1 mm. Nedenfor er et ægte foto taget i felten:

Detaljeret forklaring af materialetest- og inspektionsprocessen for blanderen:

1. Materialetestning

Testindhold: Materialetestning af blandemaskinen er et vigtigt skridt i at sikre, at udstyret opfylder designkrav og industristandarder. Testindholdet omfatter analyse af materialernes kemiske sammensætning, test af fysiske egenskaber (såsom styrke, hårdhed, korrosionsbestandighed) og inspektion af overfladekvalitet (såsom revner, deformationer eller ridser). Disse tests sikrer, at materialet kan modstå mekanisk belastning og det kemiske miljø under blandingsprocessen, hvilket undgår udstyrsfejl eller materialekontaminering. Testmetoder: Almindelige metoder omfatter spektralanalyse (såsom røntgenfluorescensspektrometer) til identifikation af kemisk sammensætning samt hårdhedstester og trækprøvningmaskine til evaluering af fysiske egenskaber. For ætsende materialer testes korrosionsbestandigheden af ​​rustfrit stål, mens slidstyrken af ​​kulstofstålmaterialer skal verificeres, især når man arbejder med ikke-ætsende materialer såsom cementmørtel. Vigtighed: Materialevalg påvirker direkte blanderens holdbarhed og anvendelighed. For eksempel er rustfrit stål egnet til medicinalindustrien eller fødevareindustrien, fordi det er let at rengøre og opfylder hygiejnestandarder. Kulstofstål er mere egnet til byggematerialer med lavere omkostninger og opfylder styrkekrav.

2. Inspektionsproces efter færdiggørelse af produktionen

Inspektionsproces: Inspektionsprocessen udføres efter færdiggørelsen af ​​udstyrets fremstilling, herunder visuel inspektion, funktionstest og ydeevneverifikation. Visuel inspektion bekræfter, at udstyret ikke har produktionsfejl, såsom svejsefejl eller ujævne belægninger. Funktionstest evaluerer motorernes, lejernes og transmissionssystemernes driftsstatus for at sikre, at der ikke er unormal støj eller vibrationer. Ydeevnevalidering opnås ved at simulere faktiske blandingsforhold, teste blandingensartethed og tid for at sikre, at designspecifikationerne er opfyldt. Mærkning og scanning: Efter bestået inspektion mærkes udstyret med en unik identifikator (f.eks. et serienummer eller en QR-kode) for nem sporing og vedligeholdelse. Scanningsteknologi, såsom RFID eller stregkode, bruges til at registrere inspektionsdata, herunder testresultater og parametre, som integreres i en database for at understøtte efterfølgende kvalitetskontrol og forsyningskædestyring.

Standardiseret drift: Inspektionen følger en streng SOP (Standard Operating Procedure) for at sikre, at hvert trin er reproducerbart og auditerbart. For eksempel verificerer den operationelle bekræftelsesfase udstyrets stabilitet under både ubelastede og belastningsforhold, mens ydelsesbekræftelsen simulerer det faktiske produktionsmiljø for at evaluere blandingseffekten og sikkerheden.

3. Markeringens og scanningens rolle

Sporing og sporing: Mærknings- og scanningssystemet giver fuld livscyklusstyring for blandemaskinen. De markerede identifikatorer (såsom lasergraverede serienumre) er knyttet til scannede data (såsom inspektionsrapporter og testlogfiler) for at understøtte hurtig fejldiagnose og udskiftning af komponenter. Dette er især vigtigt i den farmaceutiske industri eller fødevareindustrien for at sikre, at udstyr overholder GMP-kravene (Good Manufacturing Practice) og undgår kontamineringsrisici.

Dataintegration: Scanningsteknologi digitaliserer inspektionsinformation for nem integration i ERP-systemer (Enterprise Resource Planning). For eksempel kan QR-kodescanning opdatere enhedsstatus i realtid, optimere lagerstyring og forebyggende vedligeholdelsesplaner fra produktions- til vedligeholdelsesfaserne.
Kvalitetskontrol: Mærkning og scanning styrker kvalitetssikringssystemet. Ved at registrere inspektionsdetaljer såsom materialetestresultater og data om ydeevnetest kan virksomheder spore udstyrets historik for at sikre, at hver mixer opfylder kundens specifikationer og reducerer risikoen for returnering eller omarbejde.

4. Brancheanvendelse og overholdelse af regler

Anvendelse på tværs af brancher: Blendermaskiner anvendes i vid udstrækning inden for områder som lægemidler, fødevarer, byggematerialer og kemikalier. Materialetestnings- og inspektionsprocessen skal tilpasses industristandarder, såsom den farmaceutiske industri, der lægger vægt på steril og ren validering, mens byggematerialeindustrien fokuserer på slidstyrke og omkostningseffektivitet.
Overholdelseskrav: I et GMP-miljø skal udstyrsdesign være let at rengøre og desinficere, og materialevalget skal undgå kontaminering. Mærkning og scanning af inspektionsprocessen understøtter overholdelsesrevision, leverer verificerbare optegnelser og sikrer, at udstyret overholder reglerne gennem hele processen fra design til levering.