Rigoraj Kvalitkontroloj sur Ĉiuj Produktitaj Miksiloj

Ĉiuj materialoj de la miksmaŝino de nia ShenYin-kompanio estas testataj. De la akiro de krudmaterialoj ĝis la fabrika produktado, ĉiu aro estas re-inspektata por certigi konformecon al la postuloj de la klientoj, precipe por miksiloj specifaj por litiobaterioj.
Por la inspektado de diversaj krudmaterialoj en miksilo, Shenyin uzas germanan originalan importitan Spike-spektrometrilon por efektivigi striktan inspektadon de kupro kaj zinkopartoj sur ĉiuj alvenantaj materialoj kaj aĉetitaj partoj; por certigi kontrolon de magnetaj fremdaj materialoj ene kaj ekstere de la barelo. Sube estas reala foto en la kampo:

Post kiam la produktado de la miksilo finiĝas, okazas inspektado, kiu implikas markadon kaj skanadon por testado, Shenyin estas la sola pulvoro Miksa Ekipaĵo fabrikanto en la industrio, kiu enkondukas 3D-skanan ekipaĵon, kiu povas kompari 1:1 kun la 3D-modelo post skanado de la ekstertera strukturo de la miksa ŝafto kun precizeco ĝis 0.1mm. Sube estas reala foto en la kampo:

Detala klarigo pri la materialtestado kaj inspektado de la miksilo:

1. Materiala testado

Testa enhavo: Materiala testado de la miksilo estas ŝlosila paŝo por certigi, ke la ekipaĵo plenumas la dezajnajn postulojn kaj industriajn normojn. La testa enhavo inkluzivas analizon de la kemia konsisto de materialoj, testadon de fizikaj ecoj (kiel forto, malmoleco, korodrezisto), kaj inspektadon de surfaca kvalito (kiel fendetoj, deformaĵoj aŭ gratvundoj). Ĉi tiuj testoj certigas, ke la materialo povas elteni la mekanikan streĉon kaj kemian medion dum la miksa procezo, evitante ekipaĵan paneon aŭ materialan poluadon. Testmetodoj: Oftaj metodoj inkluzivas spektran analizon (kiel rentgen-fluoreska spektrometro) por identigo de kemia konsisto, same kiel malmolec-testanton kaj streĉ-testmaŝinon por taksi fizikajn ecojn. Por korodaj materialoj, la korodrezisto de rustorezista ŝtalo estos testata, dum la eluziĝrezisto de karbonŝtalaj materialoj devas esti kontrolita, precipe kiam temas pri nekorodaj materialoj kiel cementa mortero. Graveco: Materiala elekto rekte influas la daŭrivon kaj aplikeblecon de la miksilo. Ekzemple, rustorezista ŝtalo taŭgas por la farmacia aŭ nutraĵa industrio ĉar ĝi estas facile purigebla kaj plenumas higienajn normojn; Karbonŝtala materialo estas pli taŭga por la kampo de konstrumaterialoj, kun pli malalta kosto kaj plenumante fortpostulojn.

2. Inspekta procezo post kompletigo de produktado

Inspekta procezo: La inspekta procezo estas efektivigata post kiam la ekipaĵfabrikado estas finita, inkluzive de vida inspektado, funkcia testado kaj funkcia kontrolo. Vida inspektado konfirmas, ke la ekipaĵo ne havas fabrikadajn difektojn, kiel ekzemple veldajn difektojn aŭ neegalan tegaĵon; Funkcia testado taksas la funkcian staton de motoroj, pendaĵoj kaj transmisisistemoj por certigi, ke ne ekzistas nenormala bruo aŭ vibrado; Funkcia validigo estas atingita per simulado de faktaj miksaj kondiĉoj, testante miksan homogenecon kaj tempon por certigi, ke la dezajnaj specifoj estas plenumitaj. Markado kaj skanado: Post pasado de la inspektado, la ekipaĵo estos markita per unika identigilo (kiel seria numero aŭ QR-kodo) por facila spurado kaj bontenado. Skanada teknologio, kiel RFID aŭ strekkodo, estas uzata por registri inspektajn datumojn, inkluzive de testrezultoj kaj parametroj, kiuj estas integritaj en datumbazon por subteni postan kvalito-kontrolon kaj provizoĉenan administradon.

Normigita operacio: Inspektado sekvas striktan SOP (Norman Operacian Proceduron) por certigi, ke ĉiu paŝo estas reproduktebla kaj kontrolebla. Ekzemple, la funkcia konfirma fazo kontrolas la stabilecon de la ekipaĵo sub ŝarĝaj kaj senŝarĝaj kondiĉoj, dum funkcia konfirmo simulas la faktan produktadan medion por taksi la miksan efikon kaj sekurecon.

3. La rolo de markado kaj skanado

Spurado kaj spurado: La etikeda kaj skanada sistemo provizas plenan vivciklan administradon por la miksilo. La markitaj identigiloj (kiel lasere gravuritaj seriaj numeroj) estas asociitaj kun skanitaj datumoj (kiel inspektaj raportoj kaj testaj protokoloj) por subteni rapidan diagnozon de eraroj kaj anstataŭigon de komponentoj. Ĉi tio estas aparte grava en la farmacia aŭ nutraĵa industrio por certigi, ke ekipaĵo konformas al GMP (Bonaj Fabrikadaj Praktikoj) postuloj kaj evitas poluadriskojn.

Datuma integriĝo: Skanada teknologio ciferecigas inspektajn informojn por facila integriĝo en entreprenajn rimedo-planadajn (ERP) sistemojn. Ekzemple, QR-koda skanado povas ĝisdatigi aparatan staton en reala tempo, optimumigi stokregistro-administradon kaj preventajn prizorgadajn planojn de produktado ĝis prizorgadaj stadioj.
Kvalitkontrolo: Markado kaj skanado plifortigas la kvalitkontrolsistemon. Registrante inspektajn detalojn kiel materialtestajn rezultojn kaj rendimentajn testajn datumojn, kompanioj povas spuri la historion de ekipaĵo por certigi, ke ĉiu miksilo plenumas la klientajn specifojn kaj reduktas la riskon de redonoj aŭ riparoj.

4. Industria apliko kaj plenumo

Aplikebleco transindustria: Miksmaŝinoj estas vaste uzataj en kampoj kiel farmaciaj produktoj, nutraĵoj, konstrumaterialoj kaj kemiaĵoj. La materiala testado kaj inspektado devas esti adaptitaj al industriaj normoj, kiel ekzemple la farmacia industrio emfazanta sterilan kaj puran validigon, dum la konstrumateriala industrio fokusiĝas al eluziĝrezisto kaj kostefikeco.
Konformaj postuloj: En GMP-medio, la ekipaĵdezajno estu facile purigebla kaj desinfektebla, kaj la materiala elekto evitu poluadon. La markado kaj skanado de la inspekta procezo subtenas konforman revizion, provizas konfirmeblajn registrojn, kaj certigas, ke la ekipaĵo konformas al regularoj dum la tuta procezo, de la dezajno ĝis la livero.