Rigurosos controles de calidad en todas las licuadoras producidas

Todos los materiales de la mezcladora de nuestra empresa ShenYin se someten a pruebas. Desde la adquisición de la materia prima hasta la producción en fábrica, cada lote se inspecciona de nuevo para garantizar el cumplimiento de los requisitos del cliente, especialmente en el caso de mezcladoras específicas para baterías de litio.
Para la inspección de diversas materias primas en la mezcladora, Shenyin utiliza un espectrómetro Spike importado de Alemania para realizar una rigurosa inspección de las piezas de cobre y zinc de todos los materiales entrantes y piezas adquiridas, a fin de garantizar el control de partículas magnéticas extrañas dentro y fuera del tambor. A continuación se muestra una foto real en campo:

Una vez finalizada la producción de la máquina mezcladora, hay un proceso de inspección que implica marcar y escanear para realizar pruebas. Shenyin es el único fabricante de polvos. Equipo de mezcla Fabricante del sector que introduce equipos de escaneo 3D, capaces de comparar 1:1 con el modelo 3D tras escanear la estructura externa del eje de mezcla con una precisión de hasta 0,1 mm. A continuación se muestra una foto real en campo:

Explicación detallada del proceso de prueba e inspección de materiales para el mezclador:

1. Pruebas de materiales

Contenido de las pruebas: Las pruebas de materiales de la mezcladora son clave para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de la industria. Estas pruebas incluyen el análisis de la composición química de los materiales, las pruebas de propiedades físicas (como resistencia, dureza y resistencia a la corrosión) y la inspección de la calidad de la superficie (como grietas, deformaciones o rayones). Estas pruebas garantizan que el material pueda soportar la tensión mecánica y el entorno químico durante el proceso de mezcla, evitando fallas en el equipo o la contaminación del material. Métodos de prueba: Los métodos comunes incluyen el análisis espectral (como el espectrómetro de fluorescencia de rayos X) para la identificación de la composición química, así como el uso de un durómetro y una máquina de prueba de tracción para evaluar las propiedades físicas. En el caso de materiales corrosivos, se probará la resistencia a la corrosión de los materiales de acero inoxidable, mientras que se debe verificar la resistencia al desgaste de los materiales de acero al carbono, especialmente al trabajar con materiales no corrosivos como el mortero de cemento. Importancia: La selección del material afecta directamente la durabilidad y la aplicabilidad de la mezcladora. Por ejemplo, el acero inoxidable es adecuado para la industria farmacéutica o alimentaria por su fácil limpieza y cumplimiento de las normas de higiene. El material de acero al carbono es más adecuado para el campo de los materiales de construcción, con un costo menor y cumpliendo con los requisitos de resistencia.

2. Proceso de inspección una vez finalizada la producción

Proceso de inspección: El proceso de inspección se lleva a cabo una vez finalizada la fabricación del equipo e incluye inspección visual, pruebas funcionales y verificación del rendimiento. La inspección visual confirma que el equipo no presenta defectos de fabricación, como defectos de soldadura o revestimientos irregulares. Las pruebas funcionales evalúan el estado operativo de los motores, rodamientos y sistemas de transmisión para garantizar la ausencia de ruidos o vibraciones anormales. La validación del rendimiento se logra simulando las condiciones reales de mezcla, probando la uniformidad y el tiempo de mezcla para garantizar que se cumplan las especificaciones de diseño. Marcado y escaneo: Tras pasar la inspección, el equipo se marcará con un identificador único (como un número de serie o un código QR) para facilitar su seguimiento y mantenimiento. Se utiliza tecnología de escaneo, como RFID o código de barras, para registrar los datos de inspección, incluidos los resultados y parámetros de las pruebas, que se integran en una base de datos para facilitar el control de calidad y la gestión de la cadena de suministro.

Operación estandarizada: La inspección sigue un estricto POE (Procedimiento Operativo Estándar) para garantizar que cada paso sea reproducible y auditable. Por ejemplo, la fase de confirmación operativa verifica la estabilidad del equipo en vacío y con carga, mientras que la confirmación del rendimiento simula el entorno de producción real para evaluar el efecto de la mezcla y la seguridad.

3. El papel del marcado y el escaneo

Seguimiento y trazabilidad: El sistema de etiquetado y escaneo proporciona una gestión completa del ciclo de vida de la mezcladora. Los identificadores marcados (como los números de serie grabados con láser) se asocian con datos escaneados (como informes de inspección y registros de pruebas) para facilitar el diagnóstico rápido de fallos y la sustitución de componentes. Esto es especialmente importante en la industria farmacéutica o alimentaria para garantizar que los equipos cumplan con los requisitos de las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación) y evitar riesgos de contaminación.

Integración de datos: La tecnología de escaneo digitaliza la información de inspección para facilitar su integración en los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Por ejemplo, el escaneo de códigos QR permite actualizar el estado del dispositivo en tiempo real, optimizar la gestión del inventario y los planes de mantenimiento preventivo desde la producción hasta el mantenimiento.
Control de calidad: El marcado y el escaneo refuerzan el sistema de garantía de calidad. Al registrar los detalles de la inspección, como los resultados de las pruebas de materiales y los datos de las pruebas de rendimiento, las empresas pueden rastrear el historial del equipo para garantizar que cada mezcladora cumpla con las especificaciones del cliente y reducir el riesgo de devoluciones o reprocesamiento.

4. Aplicación y cumplimiento de la industria

Aplicabilidad multisectorial: Las licuadoras se utilizan ampliamente en sectores como el farmacéutico, el alimentario, el de materiales de construcción y el químico. El proceso de prueba e inspección de materiales debe adaptarse a los estándares de la industria, como la farmacéutica, que prioriza la validación de la esterilidad y la limpieza, mientras que la de materiales de construcción se centra en la resistencia al desgaste y la rentabilidad.
Requisitos de cumplimiento: En un entorno de BPM, el diseño del equipo debe ser fácil de limpiar y desinfectar, y la selección de materiales debe evitar la contaminación. El marcado y el escaneo del proceso de inspección facilitan la auditoría de cumplimiento, proporcionan registros verificables y garantizan que el equipo cumpla con la normativa durante todo el proceso, desde el diseño hasta la entrega.