Kõikide toodetud blenderite ranged kvaliteedikontrollid

Kõik meie ShenYini ettevõtte segisti materjalid läbivad testimise. Alates tooraine hankimisest kuni tehasetootmiseni kontrollitakse iga partiid uuesti, et tagada vastavus kliendi nõuetele, eriti liitiumakudega töötavate segistite puhul.
Segistis erinevate toorainete kontrollimiseks võtab Shenyin kasutusele Saksamaalt imporditud Spike-spektromeetri, et teostada kõigi sissetulevate materjalide ja ostetud osade ranget vase- ja tsingidetailide kontrolli; et tagada magnetiliste võõrkehade kontroll nii tünni sees kui ka väljaspool. Allpool on reaalne foto põllul:

Pärast segisti tootmise lõpetamist toimub kontrolliprotsess, mis hõlmab märgistamist ja skaneerimist testimiseks. Shenyin on ainus pulber. Segamisseadmed Tööstusharu tootja, mis tutvustab 3D-skaneerimisseadmeid, mis suudavad pärast segamisšahti võõrstruktuuri skaneerimist võrrelda tulemusi 3D-mudeliga täpsusega kuni 0,1 mm. Allpool on reaalne foto väljal:

Mikseri materjali testimise ja kontrolliprotsessi üksikasjalik selgitus:

1. Materjalide testimine

Testimise sisu: Segisti materjali testimine on oluline samm tagamaks, et seadmed vastavad projekteerimisnõuetele ja tööstusstandarditele. Testimise sisu hõlmab materjalide keemilise koostise analüüsi, füüsikaliste omaduste testimist (nt tugevus, kõvadus, korrosioonikindlus) ja pinna kvaliteedi kontrollimist (nt praod, deformatsioonid või kriimustused). Need testid tagavad, et materjal talub segamisprotsessi ajal mehaanilist pinget ja keemilist keskkonda, vältides seadmete rikkeid või materjali saastumist. Testimismeetodid: Levinud meetodite hulka kuuluvad spektraalanalüüs (nt röntgenfluorestsentsspektromeeter) keemilise koostise tuvastamiseks, samuti kõvadustester ja tõmbetestimismasin füüsikaliste omaduste hindamiseks. Söövitavate materjalide puhul testitakse roostevaba terase materjalide korrosioonikindlust, samas kui süsinikterase materjalide kulumiskindlust tuleb kontrollida, eriti mittesöövitavate materjalide, näiteks tsemendimördi puhul. Tähtsus: Materjali valik mõjutab otseselt segisti vastupidavust ja rakendatavust. Näiteks roostevaba teras sobib farmaatsia- või toiduainetööstusele, kuna seda on lihtne puhastada ja see vastab hügieenistandarditele; süsinikteras sobib paremini ehitusmaterjalide valdkonnale, kuna see on odavam ja vastab tugevusnõuetele.

2. Kontrolliprotsess pärast tootmise lõpetamist

Kontrolliprotsess: Kontrolliprotsess viiakse läbi pärast seadme tootmise lõppu ning see hõlmab visuaalset kontrolli, funktsionaalset testimist ja toimivuse kontrollimist. Visuaalse kontrolli käigus kinnitatakse, et seadmel ei ole tootmisdefekte, näiteks keevitusdefekte või ebaühtlaseid katteid; funktsionaalse testimise käigus hinnatakse mootorite, laagrite ja ülekandesüsteemide tööseisundit, et tagada ebanormaalse müra või vibratsiooni puudumine; Toimivuse valideerimine saavutatakse tegelike segamistingimuste simuleerimise, segamise ühtluse ja aja testimise teel, et tagada vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele. Märgistamine ja skaneerimine: Pärast kontrolli läbimist märgistatakse seade unikaalse identifikaatoriga (näiteks seerianumber või QR-kood), et hõlbustada jälgimist ja hooldust. Skannimistehnoloogiat, näiteks RFID-d või vöötkoodi, kasutatakse kontrolliandmete, sealhulgas testitulemuste ja parameetrite salvestamiseks, mis integreeritakse andmebaasi, et toetada järgnevat kvaliteedikontrolli ja tarneahela haldamist.

Standardiseeritud töö: Kontroll järgib ranget standardset tööprotseduuri (SOP), et tagada iga etapi reprodutseeritavus ja auditeeritavus. Näiteks töökorras kinnituse etapis kontrollitakse seadme stabiilsust nii koormuseta kui ka koormuse all, samas kui toimivuse kinnitus simuleerib tegelikku tootmiskeskkonda, et hinnata segamisefekti ja ohutust.

3. Märgistamise ja skaneerimise roll

Jälgimine ja jälitamine: Märgistus- ja skaneerimissüsteem pakub segistile täielikku elutsükli haldust. Märgistatud identifikaatorid (näiteks lasergraveeritud seerianumbrid) on seotud skannitud andmetega (näiteks kontrollaruannete ja testilogidega), et toetada kiiret rikete diagnoosimist ja komponentide väljavahetamist. See on eriti oluline farmaatsia- või toiduainetööstuses, et tagada seadmete vastavus GMP (hea tootmistava) nõuetele ja vältida saastumisohtu.

Andmete integreerimine: skaneerimistehnoloogia digitaliseerib kontrolliteavet, et seda oleks lihtne ettevõtte ressursiplaneerimise (ERP) süsteemidesse integreerida. Näiteks QR-koodi skannimine võimaldab seadme olekut reaalajas värskendada, optimeerida varude haldamist ja ennetava hoolduse plaane tootmisetappidest hooldusetappideni.
Kvaliteedikontroll: märgistamine ja skaneerimine tugevdavad kvaliteedi tagamise süsteemi. Kontrolliandmete, näiteks materjalikatsete tulemuste ja jõudluskatsete andmete salvestamise abil saavad ettevõtted jälgida seadmete ajalugu, et tagada iga segisti vastavus kliendi spetsifikatsioonidele ja vähendada tagastamise või ümbertöötlemise riski.

4. Tööstusharu rakendus ja vastavus nõuetele

Valdkondadeülene rakendatavus: Blender-masinaid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu farmaatsia, toit, ehitusmaterjalid ja kemikaalid. Materjalide testimise ja kontrollimise protsess tuleb kohandada tööstusstandarditega, näiteks farmaatsiatööstus rõhutab steriilsust ja puhtust, samas kui ehitusmaterjalide tööstus keskendub kulumiskindlusele ja kulutõhususele.
Vastavusnõuded: GMP keskkonnas peaks seadmete konstruktsioon olema kergesti puhastatav ja desinfitseeritav ning materjalide valik peaks vältima saastumist. Kontrolliprotsessi märgistamine ja skaneerimine toetab vastavusauditit, pakub kontrollitavaid andmeid ja tagab seadmete vastavuse eeskirjadele kogu protsessi vältel alates projekteerimisest kuni tarnimiseni.