Kalitate-kontrol zorrotzak ekoitzitako irabiagailu guztietan

Gure ShenYin enpresaren nahasgailu-makinaren material guztiak probak egiten dira. Lehengaien erosketatik hasi eta fabrikako ekoizpenera arte, lote bakoitza berriro ikuskatzen da bezeroen eskakizunak betetzen direla ziurtatzeko, batez ere litiozko baterien nahasgailu espezifikoen kasuan.
Nahasgailu-makinan lehengai desberdinak ikuskatzeko, Shenyinek Alemaniako jatorrizko inportatutako Spike espektrometroa erabiltzen du sarrerako material eta erositako piezen kobrezko eta zinkezko piezen ikuskapen zorrotza egiteko; upelaren barruko eta kanpoko materia magnetiko arrotzen kontrola bermatzeko. Jarraian, benetako argazkia ageri da zelaian:

Nahasgailuaren ekoizpena amaitu ondoren, ikuskapen prozesu bat dago, probak egiteko markatzea eta eskaneatzea barne hartzen duena, Shenyin hauts bakarra da Nahasketa ekipamendua Industriako fabrikatzailea, 3D eskaneatze ekipoak aurkezten dituena, nahasketa ardatzaren egitura arrotza 0,1 mm-ko zehaztasunarekin eskaneatu ondoren 3D ereduarekin 1:1 alderatu dezakeena. Jarraian, benetako argazkia ageri da eremuan:

Nahasgailuaren material-proba eta ikuskapen prozesuaren azalpen zehatza:

1. Materialen probak

Probaren edukia: Nahasgailuaren materialen probak funtsezko urratsa dira ekipamenduak diseinu-eskakizunak eta industria-estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Probaren edukiak materialen konposizio kimikoaren analisia, propietate fisikoen probak (erresistentzia, gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia, adibidez) eta gainazalaren kalitatearen ikuskapena (pitzadurak, deformazioak edo marradurak, adibidez) barne hartzen ditu. Proba hauek ziurtatzen dute materialak tentsio mekanikoa eta ingurune kimikoa jasan ditzakeela nahasketa-prozesuan zehar, ekipamenduaren matxura edo materialaren kutsadura saihestuz. Proba-metodoak: Metodo ohikoenen artean, analisi espektralak daude (X izpien fluoreszentzia-espektrometroa, adibidez) konposizio kimikoa identifikatzeko, baita gogortasun-probatzailea eta trakzio-proba-makina ere propietate fisikoak ebaluatzeko. Material korrosiboetarako, altzairu herdoilgaitzezko materialen korrosioarekiko erresistentzia probatuko da, eta karbono-altzairuzko materialen higadura-erresistentzia egiaztatu behar da, batez ere zementu-morteroa bezalako material ez-korrosiboekin ari garenean. Garrantzia: Materialaren aukeraketak zuzenean eragiten dio nahasgailuaren iraunkortasunean eta aplikagarritasunean. Adibidez, altzairu herdoilgaitzezko materiala egokia da farmazia- edo elikagai-industriarako, erraz garbitzen delako eta higiene-estandarrak betetzen dituelako; karbono-altzairuzko materiala egokiagoa da eraikuntza-materialen arlorako, kostu txikiagoarekin eta erresistentzia-eskakizunak betetzen dituelako.

2. Ikuskapen prozesua ekoizpena amaitu ondoren

Ikuskapen prozesua: Ikuskapen prozesua ekipamenduaren fabrikazioa amaitu ondoren egiten da, ikuskapen bisuala, proba funtzionalak eta errendimenduaren egiaztapena barne. Ikuskapen bisualak berresten du ekipamenduak ez duela fabrikazio akatsik, hala nola soldadura akatsak edo estaldura irregularrak; Proba funtzionalak motorren, errodamenduen eta transmisio sistemen funtzionamendu egoera ebaluatzen du zarata edo bibrazio anormalik ez dagoela ziurtatzeko; Errendimenduaren balidazioa lortzen da nahasketa baldintza errealak simulatuz, nahasketaren uniformetasuna eta denbora probatuz, diseinuaren zehaztapenak betetzen direla ziurtatzeko. Markaketa eta eskaneatzea: Ikuskapena gainditu ondoren, ekipamendua identifikatzaile bakar batekin markatuko da (serie zenbaki bat edo QR kode bat, adibidez) jarraipen eta mantentze errazak egiteko. Eskaneatze teknologia, hala nola RFID edo barra kodea, erabiltzen da ikuskapen datuak erregistratzeko, proben emaitzak eta parametroak barne, eta hauek datu-base batean integratzen dira ondorengo kalitate kontrola eta hornikuntza katearen kudeaketa laguntzeko.

Funtzionamendu estandarizatua: Ikuskapenak SOP (Operazio Prozedura Estandarra) zorrotza jarraitzen du urrats bakoitza erreproduzigarria eta ikuskagarria dela ziurtatzeko. Adibidez, funtzionamenduaren baieztapen faseak ekipamenduaren egonkortasuna egiaztatzen du kargarik gabeko eta karga-baldintzetan, eta errendimenduaren baieztapenak benetako ekoizpen-ingurunea simulatzen du nahasketa-efektua eta segurtasuna ebaluatzeko.

3. Markatzearen eta eskaneatzearen eginkizuna

Jarraipena eta trazabilitatea: Etiketatze eta eskaneatze sistemak nahasgailuaren bizitza-ziklo osoa kudeatzen du. Markatutako identifikatzaileak (adibidez, laser bidez grabatutako serie-zenbakiak) eskaneatutako datuekin lotzen dira (adibidez, ikuskapen-txostenak eta proba-erregistroak) akatsen diagnostiko azkarra eta osagaien ordezkapena errazteko. Hau bereziki garrantzitsua da farmazia- edo elikagai-industrian, ekipamenduak GMP (Fabrikazio Praktika Onak) baldintzak betetzen dituela eta kutsadura-arriskuak saihesteko.

Datuen integrazioa: Eskaneatze-teknologiak ikuskapen-informazioa digitalizatzen du enpresa-baliabideen plangintza-sistemetan (ERP) erraz integratzeko. Adibidez, QR kodeen eskaneatzeak gailuaren egoera denbora errealean egunera dezake, inbentarioaren kudeaketa eta mantentze-lan prebentiboen planak optimiza ditzake ekoizpenetik mantentze-faseetaraino.
Kalitate kontrola: Markatzeak eta eskaneatzeak kalitate bermatzeko sistema indartzen dute. Ikuskapen xehetasunak erregistratuz, hala nola materialen proben emaitzak eta errendimendu proben datuak, enpresek ekipamenduen historia jarrai dezakete nahasgailu bakoitzak bezeroen zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko eta itzulketen edo berriro lantzeko arriskua murrizteko.

4. Industriaren aplikazioa eta betetzea

Industria arteko aplikagarritasuna: Nahasgailu makinak oso erabiliak dira farmazia, elikagai, eraikuntza material eta produktu kimiko bezalako arloetan. Materialen probak eta ikuskapen prozesua industria estandarretara egokitu behar da, hala nola industria farmazeutikoak baliozkotze esterila eta garbia azpimarratzen duena, eta eraikuntza materialen industriak, berriz, higaduraren erresistentzian eta kostu-eraginkortasunean jartzen du arreta.
Betetze-eskakizunak: GMP ingurune batean, ekipamenduen diseinua erraz garbitu eta desinfektatu behar da, eta materialen hautaketak kutsadura saihestu behar du. Ikuskapen-prozesuaren markaketak eta eskaneatzeak betetze-auditoria laguntzen du, erregistro egiaztagarriak eskaintzen ditu eta ekipamenduak diseinutik entregara arteko prozesu osoan zehar araudia betetzen duela ziurtatzen du.