Strang kwaliteitskontrôles op alle produsearre blenders

Alle materialen fan 'e mixermasine fan ús ShenYin Company wurde testen. Fan 'e oanskaf fan grûnstoffen oant de fabryksproduksje wurdt elke batch opnij ynspektearre om te soargjen dat se foldogge oan 'e easken fan 'e klant, foaral foar mixers dy't spesifike binne foar litiumbatterijen.
Foar de ynspeksje fan ferskate grûnstoffen yn in mixermasine brûkt Shenyin in orizjinele ymportearre Dútske Spike-spektrometer om strange ynspeksje fan koper- en sinkdielen út te fieren op alle ynkommende materialen en oankochte ûnderdielen; om de kontrôle fan magnetyske frjemde matearje binnen en bûten de loop te garandearjen. Hjirûnder is in echte foto yn it fjild:

Nei't de produksje fan 'e mixermasine foltôge is, is d'r in ynspeksjeproses dat markearjen en scannen omfettet foar testen, Shenyin is it ienige poeier Mingapparatuer fabrikant yn 'e yndustry dy't 3D-scanapparatuer yntrodusearret, dy't 1:1 kin fergelykje mei it 3D-model nei it scannen fan 'e frjemde struktuer fan' e mingskaft mei in krektens oant 0.1 mm. Hjirûnder is in echte foto yn it fjild:

Detaillearre útlis fan it materiaaltest- en ynspeksjeproses foar de mixer:

1. Materiaal testen

Testynhâld: Materiaaltesten fan 'e mingmasine is in wichtige stap om te soargjen dat de apparatuer foldocht oan ûntwerpeasken en yndustrynoarmen. De testynhâld omfettet gemyske gearstallingsanalyse fan materialen, testen fan fysike eigenskippen (lykas sterkte, hurdens, korrosjebestriding) en ynspeksje fan oerflakkwaliteit (lykas barsten, deformaasjes of krassen). Dizze testen soargje derfoar dat it materiaal de meganyske stress en gemyske omjouwing tidens it mingproses kin wjerstean, wêrtroch apparatuerfalen of materiaalfersmoarging foarkommen wurdt. Testmetoaden: Mienskiplike metoaden omfetsje spektrale analyse (lykas röntgenfluoreszinsjespektrometer) foar identifikaasje fan gemyske gearstalling, lykas hurdheidstester en treksterktetestmasine foar it evaluearjen fan fysike eigenskippen. Foar korrosive materialen sil de korrosjebestriding fan roestfrij stielen materialen wurde hifke, wylst de slijtvastheid fan koalstofstielmaterialen moat wurde ferifiearre, foaral by it omgean mei net-korrosive materialen lykas semintmortel. Belang: Materiaalseleksje beynfloedet direkt de duorsumens en tapassing fan 'e mingder. Bygelyks, roestfrij stielmateriaal is geskikt foar de farmaseutyske of fiedingssektor, om't it maklik skjin te meitsjen is en foldocht oan hygiënenormen; Koalstofstielmateriaal is geskikter foar it mêd fan boumaterialen, mei legere kosten en it foldwaan oan sterkte-easken.

2. Ynspeksjeproses nei foltôging fan produksje

Ynspeksjeproses: It ynspeksjeproses wurdt útfierd nei't de produksje fan 'e apparatuer foltôge is, ynklusyf fisuele ynspeksje, funksjonele testen en prestaasjeferifikaasje. Fisuele ynspeksje befêstiget dat de apparatuer gjin produksjefouten hat, lykas lasfouten of ûngelikense coatings; Funksjonele testen evaluearje de operasjonele status fan motors, lagers en transmissiesystemen om te soargjen dat der gjin abnormaal lûd of trilling is; Prestaasjevalidaasje wurdt berikt troch it simulearjen fan werklike mingomstannichheden, it testen fan minguniformiteit en tiid om te soargjen dat oan 'e ûntwerpspesifikaasjes foldien wurdt. Markearjen en scannen: Nei it slagjen fan 'e ynspeksje sil de apparatuer markearre wurde mei in unike identifier (lykas in serienûmer of QR-koade) foar maklik folgjen en ûnderhâld. Scantechnology, lykas RFID of barcode, wurdt brûkt om ynspeksjegegevens op te nimmen, ynklusyf testresultaten en parameters, dy't yntegrearre binne yn in database om folgjende kwaliteitskontrôle en supply chain management te stypjen.

Standardisearre operaasje: Ynspeksje folget strange SOP (Standert Operasjonele Proseduere) om te soargjen dat elke stap reprodusearber en kontrolearber is. Bygelyks, de operasjonele befêstigingsfaze ferifiearret de stabiliteit fan 'e apparatuer ûnder lege en lege omstannichheden, wylst prestaasjesbefêstiging de werklike produksjeomjouwing simulearret om it mingeffekt en de feiligens te evaluearjen.

3. De rol fan markearjen en scannen

Tracking en tracing: It tagging- en scansysteem soarget foar folslein libbenscyclusbehear foar de mixermasine. De markearre identifikaasjes (lykas lasergravearre serienûmers) wurde assosjeare mei skende gegevens (lykas ynspeksjerapporten en testlogs) om rappe foutdiagnose en komponintferfanging te stypjen. Dit is foaral wichtich yn 'e farmaseutyske of fiedingssektor om te soargjen dat apparatuer foldocht oan GMP (Good Manufacturing Practice) easken en fersmoargingsrisiko's foarkomt.

Data-yntegraasje: Skannetechnology digitalisearret ynspeksje-ynformaasje foar maklike yntegraasje yn ERP-systemen (Enterprise Resource Planning). Bygelyks, QR-koadescannen kin de status fan apparaten yn realtime bywurkje, ynventarisbehear optimalisearje en previntyf ûnderhâldsplannen optimalisearje fan produksje oant ûnderhâldsstadia.
Kwaliteitskontrôle: Markearjen en scannen fersterkje it kwaliteitsfersekeringssysteem. Troch ynspeksjedetails lykas materiaaltestresultaten en prestaasjetestgegevens te registrearjen, kinne bedriuwen de skiednis fan apparatuer folgje om te soargjen dat elke mixer foldocht oan klantspesifikaasjes en it risiko op werombringen of opnij bewurkjen ferminderet.

4. Yndustryapplikaasje en neilibjen

Tapassing oer ferskate yndustryen: Blendermasines wurde in soad brûkt yn fjilden lykas farmaseutika, iten, boumaterialen en gemikaliën. It materiaaltest- en ynspeksjeproses moat oanpast wurde oan yndustrynoarmen, lykas de farmaseutyske yndustry dy't de klam leit op sterile en skjinne falidaasje, wylst de boumaterialenyndustry him rjochtet op wearbestindigens en kosten-effektiviteit.
Neilibingseasken: Yn in GMP-omjouwing moat it ûntwerp fan apparatuer maklik skjin te meitsjen en te desinfisearjen wêze, en materiaalseleksje moat fersmoarging foarkomme. It markearjen en scannen fan it ynspeksjeproses stipet neilibingskontrôles, leveret ferifiearbere records en soarget derfoar dat de apparatuer foldocht oan regeljouwing yn it heule proses fan ûntwerp oant levering.