Rigorosos controis de calidade en todas as mesturadoras producidas

Todos os materiais da máquina mesturadora da nosa empresa ShenYin sométense a probas. Desde a adquisición de materias primas ata a produción en fábrica, cada lote é reinspeccionado para garantir o cumprimento dos requisitos do cliente, especialmente no caso dos mesturadores específicos para baterías de litio.
Para a inspección de diversas materias primas na máquina mesturadora, Shenyin utiliza o espectrómetro Spike importado orixinalmente por Alemaña para levar a cabo unha estrita inspección das pezas de cobre e zinc en todos os materiais entrantes e as pezas compradas; para garantir o control de materias estrañas magnéticas dentro e fóra do barril. A continuación móstrase unha foto real no campo:

Despois de que a produción da máquina mesturadora estea completa, hai un proceso de inspección que implica a marcaxe e a dixitalización para as probas, Shenyin é o único po Equipos de mestura fabricante da industria que introduce equipos de dixitalización 3D, que poden comparar 1:1 co modelo 3D despois de dixitalizar a estrutura allea do eixe de mestura cunha precisión de ata 0,1 mm. A continuación móstrase unha foto real no campo:

Explicación detallada do proceso de probas e inspección de materiais para o mesturador:

1. Probas de materiais

Contido das probas: As probas de materiais da máquina mesturadora son un paso fundamental para garantir que o equipo cumpre os requisitos de deseño e os estándares da industria. O contido das probas inclúe a análise da composición química dos materiais, as probas de propiedades físicas (como resistencia, dureza, resistencia á corrosión) e a inspección da calidade da superficie (como fendas, deformacións ou rabuñaduras). Estas probas garanten que o material poida soportar a tensión mecánica e o ambiente químico durante o proceso de mestura, evitando fallos do equipo ou contaminación do material. Métodos de proba: Os métodos comúns inclúen a análise espectral (como o espectrómetro de fluorescencia de raios X) para a identificación da composición química, así como o probador de dureza e a máquina de probas de tracción para avaliar as propiedades físicas. Para os materiais corrosivos, probarase a resistencia á corrosión dos materiais de aceiro inoxidable, mentres que se debe verificar a resistencia ao desgaste dos materiais de aceiro ao carbono, especialmente cando se trata de materiais non corrosivos como o morteiro de cemento. Importancia: A selección do material afecta directamente á durabilidade e á aplicabilidade da mesturadora. Por exemplo, o material de aceiro inoxidable é axeitado para a industria farmacéutica ou alimentaria porque é fácil de limpar e cumpre os estándares de hixiene; o material de aceiro ao carbono é máis axeitado para o campo dos materiais de construción, cun custo máis baixo e cumprindo os requisitos de resistencia.

2. Proceso de inspección despois da finalización da produción

Proceso de inspección: O proceso de inspección lévase a cabo despois de completar a fabricación do equipo, incluíndo a inspección visual, as probas funcionais e a verificación do rendemento. A inspección visual confirma que o equipo non ten defectos de fabricación, como defectos de soldadura ou revestimentos irregulares; as probas funcionais avalían o estado operativo dos motores, rolamentos e sistemas de transmisión para garantir que non haxa ruídos nin vibracións anormais; a validación do rendemento conséguese simulando as condicións reais de mestura, probando a uniformidade e o tempo de mestura para garantir que se cumpren as especificacións de deseño. Marcado e dixitalización: Despois de superar a inspección, o equipo marcarase cun identificador único (como un número de serie ou un código QR) para facilitar o seguimento e o mantemento. A tecnoloxía de dixitalización, como RFID ou código de barras, utilízase para rexistrar os datos de inspección, incluídos os resultados das probas e os parámetros, que se integran nunha base de datos para apoiar o control de calidade posterior e a xestión da cadea de subministración.

Funcionamento estandarizado: a inspección segue un estrito procedemento operativo estándar (SOP) para garantir que cada paso sexa reproducible e auditable. Por exemplo, a fase de confirmación operativa verifica a estabilidade do equipo en condicións de carga e sen carga, mentres que a confirmación do rendemento simula o ambiente de produción real para avaliar o efecto de mestura e a seguridade.

3. O papel da marcaxe e a dixitalización

Seguimento e localización: o sistema de etiquetado e dixitalización proporciona unha xestión completa do ciclo de vida da máquina mesturadora. Os identificadores marcados (como os números de serie gravados con láser) asócianse cos datos dixitalizados (como os informes de inspección e os rexistros de probas) para facilitar o diagnóstico rápido de fallos e a substitución de compoñentes. Isto é especialmente importante na industria farmacéutica ou alimentaria para garantir que o equipo cumpra cos requisitos das GMP (Boas Prácticas de Fabricación) e evite os riscos de contaminación.

Integración de datos: a tecnoloxía de dixitalización dixitaliza a información de inspección para facilitar a integración nos sistemas de planificación de recursos empresariais (ERP). Por exemplo, a dixitalización de códigos QR pode actualizar o estado do dispositivo en tempo real, optimizar a xestión do inventario e os plans de mantemento preventivo desde as etapas de produción ata as de mantemento.
Control de calidade: A marcaxe e a dixitalización reforzan o sistema de garantía de calidade. Ao rexistrar os detalles da inspección, como os resultados das probas de materiais e os datos das probas de rendemento, as empresas poden rastrexar o historial dos equipos para garantir que cada mesturador cumpra as especificacións do cliente e reducir o risco de devolucións ou retraballos.

4. Aplicación e cumprimento da industria

Aplicabilidade interindustrial: as máquinas mesturadoras úsanse amplamente en campos como os produtos farmacéuticos, alimentarios, de materiais de construción e químicos. O proceso de probas e inspección de materiais debe adaptarse aos estándares da industria, como a industria farmacéutica que fai fincapé na validación estéril e limpa, mentres que a industria dos materiais de construción se centra na resistencia ao desgaste e na rendibilidade.
Requisitos de conformidade: Nun entorno de BPF, o deseño do equipo debe ser doado de limpar e desinfectar, e a selección de materiais debe evitar a contaminación. O marcado e a dixitalización do proceso de inspección apoian a auditoría de conformidade, proporcionan rexistros verificables e garanten que o equipo cumpre coa normativa durante todo o proceso, desde o deseño ata a entrega.