બધા ઉત્પાદિત બ્લેન્ડરો પર સખત ગુણવત્તા તપાસ

અમારી શેનયિન કંપનીના મિક્સર મશીનની બધી સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કાચા માલની ખરીદીથી લઈને ફેક્ટરી ઉત્પાદન સુધી, દરેક બેચનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ગ્રાહકની જરૂરિયાતોનું પાલન થાય, ખાસ કરીને લિથિયમ બેટરી-વિશિષ્ટ મિક્સર્સ માટે.
મિક્સર મશીનમાં વિવિધ કાચા માલના નિરીક્ષણ માટે, શેનયિન જર્મન મૂળ આયાતી સ્પાઇક સ્પેક્ટ્રોમીટર અપનાવે છે જેથી આવનારી બધી સામગ્રી અને ખરીદેલા ભાગો પર કડક કોપર અને ઝીંક ભાગોનું નિરીક્ષણ કરી શકાય; જેથી બેરલની અંદર અને બહાર ચુંબકીય વિદેશી પદાર્થનું નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરી શકાય. નીચે વાસ્તવિક ફોટો ઇન ફિલ્ડ છે:

મિક્સર મશીનનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, એક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા થાય છે જેમાં પરીક્ષણ માટે માર્કિંગ અને સ્કેનિંગનો સમાવેશ થાય છે, શેનયિન એકમાત્ર પાવડર છે મિશ્રણ સાધનો ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદક જે 3D સ્કેનિંગ સાધનો રજૂ કરે છે, જે 0.1mm સુધીની ચોકસાઈ સાથે મિક્સિંગ શાફ્ટના એલિયન સ્ટ્રક્ચરને સ્કેન કર્યા પછી 3D મોડેલ સાથે 1:1 ની તુલના કરી શકે છે. નીચે વાસ્તવિક ફોટો ઇન ફીલ્ડ છે:

મિક્સર માટે સામગ્રી પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી:

૧. સામગ્રી પરીક્ષણ

પરીક્ષણ સામગ્રી: મિક્સર મશીનનું સામગ્રી પરીક્ષણ એ ખાતરી કરવા માટેનું એક મુખ્ય પગલું છે કે સાધન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. પરીક્ષણ સામગ્રીમાં સામગ્રીનું રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, ભૌતિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ (જેમ કે તાકાત, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર), અને સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ (જેમ કે તિરાડો, વિકૃતિઓ અથવા સ્ક્રેચ) શામેલ છે. આ પરીક્ષણો ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી યાંત્રિક તાણ અને રાસાયણિક વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, સાધનોની નિષ્ફળતા અથવા સામગ્રીના દૂષણને ટાળે છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ: સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં રાસાયણિક રચના ઓળખ માટે સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ (જેમ કે એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સ્પેક્ટ્રોમીટર), તેમજ ભૌતિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કઠિનતા ટેસ્ટર અને ટેન્સાઇલ પરીક્ષણ મશીનનો સમાવેશ થાય છે. કાટ લાગતી સામગ્રી માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, જ્યારે કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકારની ચકાસણી કરવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને જ્યારે સિમેન્ટ મોર્ટાર જેવી બિન-કાટ લાગતી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે.મહત્વ: સામગ્રીની પસંદગી મિક્સરની ટકાઉપણું અને લાગુ પડવાની સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા ખાદ્ય ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય છે કારણ કે તે સાફ કરવું સરળ છે અને સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે; કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રી બાંધકામ સામગ્રીના ક્ષેત્ર માટે વધુ યોગ્ય છે, ઓછી કિંમત અને તાકાત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

2. ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા: નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાધનોનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ અને પ્રદર્શન ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પુષ્ટિ કરે છે કે સાધનોમાં કોઈ ઉત્પાદન ખામી નથી, જેમ કે વેલ્ડીંગ ખામીઓ અથવા અસમાન કોટિંગ્સ; કાર્યાત્મક પરીક્ષણ મોટર્સ, બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સની કાર્યકારી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરે છે જેથી કોઈ અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન ન થાય તેની ખાતરી કરી શકાય; પ્રદર્શન માન્યતા વાસ્તવિક મિશ્રણ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરીને, મિશ્રણ એકરૂપતા અને સમયનું પરીક્ષણ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય છે. ચિહ્નિત કરવું અને સ્કેન કરવું: નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, સરળ ટ્રેકિંગ અને જાળવણી માટે સાધનોને એક અનન્ય ઓળખકર્તા (જેમ કે સીરીયલ નંબર અથવા QR કોડ) સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે. RFID અથવા બારકોડ જેવી સ્કેનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ પરીક્ષણ પરિણામો અને પરિમાણો સહિત નિરીક્ષણ ડેટા રેકોર્ડ કરવા માટે થાય છે, જે અનુગામી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટને ટેકો આપવા માટે ડેટાબેઝમાં સંકલિત થાય છે.

પ્રમાણિત કામગીરી: દરેક પગલું પુનઃઉત્પાદનક્ષમ અને ઑડિટેબલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ કડક SOP (સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રોસિજર) નું પાલન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓપરેશનલ પુષ્ટિકરણ તબક્કો નો-લોડ અને લોડ શરતો હેઠળ સાધનોની સ્થિરતાની ચકાસણી કરે છે, જ્યારે કામગીરી પુષ્ટિકરણ મિશ્રણ અસર અને સલામતીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદન વાતાવરણનું અનુકરણ કરે છે.

૩.માર્કિંગ અને સ્કેનીંગની ભૂમિકા

ટ્રેકિંગ અને ટ્રેસિંગ: ટેગિંગ અને સ્કેનિંગ સિસ્ટમ મિક્સર મશીન માટે સંપૂર્ણ જીવનચક્ર વ્યવસ્થાપન પૂરું પાડે છે. ચિહ્નિત ઓળખકર્તાઓ (જેમ કે લેસર કોતરેલા સીરીયલ નંબરો) સ્કેન કરેલા ડેટા (જેમ કે નિરીક્ષણ અહેવાલો અને પરીક્ષણ લોગ) સાથે સંકળાયેલા છે જેથી ઝડપી ખામી નિદાન અને ઘટક રિપ્લેસમેન્ટને સમર્થન મળે. ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા ફૂડ ઉદ્યોગમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉપકરણો GMP (ગુડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસ) આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે અને દૂષણના જોખમોને ટાળે છે.

ડેટા એકીકરણ: સ્કેનિંગ ટેકનોલોજી એન્ટરપ્રાઇઝ રિસોર્સ પ્લાનિંગ (ERP) સિસ્ટમ્સમાં સરળ એકીકરણ માટે નિરીક્ષણ માહિતીને ડિજિટાઇઝ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, QR કોડ સ્કેનિંગ રીઅલ-ટાઇમમાં ઉપકરણ સ્થિતિ અપડેટ કરી શકે છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ અને ઉત્પાદનથી જાળવણી તબક્કા સુધી નિવારક જાળવણી યોજનાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: માર્કિંગ અને સ્કેનિંગ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીને મજબૂત બનાવે છે. સામગ્રી પરીક્ષણ પરિણામો અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ ડેટા જેવી નિરીક્ષણ વિગતો રેકોર્ડ કરીને, કંપનીઓ સાધનોના ઇતિહાસને શોધી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક મિક્સર ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે અને વળતર અથવા પુનઃકાર્યનું જોખમ ઘટાડે છે.

૪.ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન અને પાલન

ક્રોસ-ઇન્ડસ્ટ્રી એપ્લાયબિલિટી: બ્લેન્ડર મશીનનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફૂડ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ અને રસાયણો જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. મટિરિયલ ટેસ્ટિંગ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાને ઉદ્યોગના ધોરણો અનુસાર સ્વીકારવાની જરૂર છે, જેમ કે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ જંતુરહિત અને સ્વચ્છ માન્યતા પર ભાર મૂકે છે, જ્યારે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગ ઘસારો પ્રતિકાર અને ખર્ચ-અસરકારકતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
પાલનની આવશ્યકતાઓ: GMP વાતાવરણમાં, સાધનોની ડિઝાઇન સાફ અને જંતુમુક્ત કરવામાં સરળ હોવી જોઈએ, અને સામગ્રીની પસંદગી દૂષણ ટાળવી જોઈએ. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાનું માર્કિંગ અને સ્કેનિંગ પાલન ઓડિટિંગને સમર્થન આપે છે, ચકાસી શકાય તેવા રેકોર્ડ પ્રદાન કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે સાધનો ડિઝાઇનથી ડિલિવરી સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયમોનું પાલન કરે છે.