Rigorozne provjere kvalitete svih proizvedenih blendera

Svi materijali miksera naše tvrtke ShenYin podvrgavaju se ispitivanju. Od nabave sirovina do tvorničke proizvodnje, svaka se serija ponovno pregledava kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima kupaca, posebno za miksere specifične za litijeve baterije.
Za inspekciju raznih sirovina u mikseru, Shenyin koristi originalni njemački Spike spektrometar za provođenje stroge inspekcije bakrenih i cinkovih dijelova na svim ulaznim materijalima i kupljenim dijelovima; kako bi se osigurala kontrola magnetskih stranih tvari unutar i izvan bačve. Ispod je stvarna fotografija na terenu:

Nakon što je proizvodnja miješalice završena, provodi se proces inspekcije koji uključuje označavanje i skeniranje za testiranje, Shenyin je jedini prah Oprema za miješanje proizvođač u industriji koji predstavlja 3D opremu za skeniranje, koja može usporediti 1:1 s 3D modelom nakon skeniranja vanzemaljske strukture osovine za miješanje s točnošću do 0,1 mm. Ispod je stvarna fotografija na terenu:

Detaljno objašnjenje postupka ispitivanja i inspekcije materijala za miješalicu:

1. Ispitivanje materijala

Sadržaj ispitivanja: Ispitivanje materijala miješalice ključni je korak u osiguravanju da oprema zadovoljava zahtjeve dizajna i industrijske standarde. Sadržaj ispitivanja uključuje analizu kemijskog sastava materijala, ispitivanje fizičkih svojstava (kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na koroziju) i pregled kvalitete površine (kao što su pukotine, deformacije ili ogrebotine). Ovi testovi osiguravaju da materijal može izdržati mehanička naprezanja i kemijsko okruženje tijekom procesa miješanja, izbjegavajući kvar opreme ili kontaminaciju materijala. Metode ispitivanja: Uobičajene metode uključuju spektralnu analizu (kao što je rendgenski fluorescentni spektrometar) za identifikaciju kemijskog sastava, kao i ispitivač tvrdoće i stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće za procjenu fizičkih svojstava. Za korozivne materijale testirat će se otpornost materijala od nehrđajućeg čelika na koroziju, dok se otpornost materijala od ugljičnog čelika na habanje mora provjeriti, posebno kada se radi o nekorozivnim materijalima kao što je cementni mort. Važnost: Odabir materijala izravno utječe na trajnost i primjenjivost miješalice. Na primjer, materijal od nehrđajućeg čelika prikladan je za farmaceutsku ili prehrambenu industriju jer se lako čisti i zadovoljava higijenske standarde; materijal od ugljičnog čelika prikladniji je za područje građevinskih materijala, s nižim troškovima i zadovoljavanjem zahtjeva čvrstoće.

2. Postupak inspekcije nakon završetka proizvodnje

Proces inspekcije: Proces inspekcije provodi se nakon završetka proizvodnje opreme, uključujući vizualni pregled, funkcionalno ispitivanje i provjeru performansi. Vizualnim pregledom potvrđuje se da oprema nema proizvodnih nedostataka, poput nedostataka zavarivanja ili neravnomjernih premaza; Funkcionalno ispitivanje procjenjuje radno stanje motora, ležajeva i prijenosnih sustava kako bi se osiguralo da nema abnormalne buke ili vibracija; Validacija performansi postiže se simuliranjem stvarnih uvjeta miješanja, testiranjem ujednačenosti miješanja i vremena kako bi se osiguralo da su ispunjene specifikacije dizajna. Označavanje i skeniranje: Nakon što prođe inspekciju, oprema će biti označena jedinstvenim identifikatorom (kao što je serijski broj ili QR kod) radi lakšeg praćenja i održavanja. Tehnologija skeniranja, kao što su RFID ili barkod, koristi se za bilježenje podataka inspekcije, uključujući rezultate ispitivanja i parametre, koji se integriraju u bazu podataka kako bi se podržala naknadna kontrola kvalitete i upravljanje lancem opskrbe.

Standardizirani rad: Inspekcija slijedi strogi SOP (Standardni operativni postupak) kako bi se osiguralo da je svaki korak ponovljiv i da se može provjeriti. Na primjer, faza potvrde rada provjerava stabilnost opreme u uvjetima bez opterećenja i s opterećenjem, dok potvrda performansi simulira stvarno proizvodno okruženje kako bi se procijenio učinak miješanja i sigurnost.

3. Uloga označavanja i skeniranja

Praćenje i slijeđenje: Sustav označavanja i skeniranja omogućuje potpuno upravljanje životnim ciklusom miksera. Označeni identifikatori (kao što su laserski ugravirani serijski brojevi) povezani su sa skeniranim podacima (kao što su izvješća o inspekciji i zapisnici ispitivanja) kako bi se podržala brza dijagnoza kvara i zamjena komponenti. To je posebno važno u farmaceutskoj ili prehrambenoj industriji kako bi se osiguralo da oprema ispunjava zahtjeve GMP-a (Dobre proizvođačke prakse) i da se izbjegnu rizici od kontaminacije.

Integracija podataka: Tehnologija skeniranja digitalizira informacije o inspekciji radi jednostavne integracije u sustave za planiranje resursa poduzeća (ERP). Na primjer, skeniranje QR koda može ažurirati status uređaja u stvarnom vremenu, optimizirati upravljanje zalihama i planove preventivnog održavanja od faze proizvodnje do faze održavanja.
Kontrola kvalitete: Označavanje i skeniranje jačaju sustav osiguranja kvalitete. Bilježenjem detalja inspekcije kao što su rezultati ispitivanja materijala i podaci o ispitivanju performansi, tvrtke mogu pratiti povijest opreme kako bi osigurale da svaka mješalica zadovoljava specifikacije kupaca i smanjuje rizik od vraćanja ili ponovne obrade.

4. Primjena u industriji i usklađenost

Primjenjivost u različitim industrijama: Strojevi za miješanje široko se koriste u područjima kao što su farmaceutska, prehrambena, građevinski materijali i kemikalije. Proces ispitivanja i inspekcije materijala treba prilagoditi industrijskim standardima, poput farmaceutske industrije koja naglašava sterilnu i čistu validaciju, dok se industrija građevinskih materijala fokusira na otpornost na habanje i isplativost.
Zahtjevi za usklađenost: U GMP okruženju, dizajn opreme trebao bi biti jednostavan za čišćenje i dezinfekciju, a odabir materijala trebao bi spriječiti kontaminaciju. Označavanje i skeniranje procesa inspekcije podržavaju reviziju usklađenosti, pružaju provjerljive zapise i osiguravaju da je oprema u skladu s propisima tijekom cijelog procesa, od projektiranja do isporuke.