Szigorú minőségellenőrzés minden gyártott turmixgépen

A ShenYin vállalat keverőgépének minden anyagát tesztelésnek vetjük alá. A nyersanyagbeszerzéstől a gyári gyártásig minden egyes tételt újra ellenőrizünk, hogy biztosítsuk a vevői követelményeknek való megfelelést, különösen a lítium akkumulátoros keverők esetében.
A keverőgépben található különféle nyersanyagok vizsgálatához a Shenyin egy eredeti német importált Spike spektrométert használ, hogy szigorú réz- és cinkalkatrész-ellenőrzést végezzen minden bejövő anyagon és vásárolt alkatrészen; biztosítva a mágneses idegen anyagok ellenőrzését a hordón belül és kívül. Az alábbiakban egy valós fotó látható a terepen:

A keverőgép gyártásának befejezése után ellenőrzési folyamat következik, amely magában foglalja a teszteléshez szükséges jelölést és szkennelést. A Shenyin az egyetlen por. Keverőberendezések Az iparág egyik gyártója, amely 3D szkennelő berendezést vezet be, amely a keverőtengely idegen szerkezetének szkennelése után 1:1 arányban összehasonlítható a 3D modellel, akár 0,1 mm pontossággal. Az alábbiakban egy valós fotó látható a terepen:

A keverő anyagvizsgálati és ellenőrzési folyamatának részletes magyarázata:

1. Anyagvizsgálat

Vizsgálati tartalom: A keverőgép anyagvizsgálata kulcsfontosságú lépés annak biztosításában, hogy a berendezés megfeleljen a tervezési követelményeknek és az ipari szabványoknak. A vizsgálati tartalom magában foglalja az anyagok kémiai összetételének elemzését, fizikai tulajdonságok vizsgálatát (például szilárdság, keménység, korrózióállóság) és felületi minőségellenőrzést (például repedések, deformációk vagy karcolások). Ezek a vizsgálatok biztosítják, hogy az anyag ellenálljon a keverési folyamat során fellépő mechanikai igénybevételnek és kémiai környezetnek, elkerülve a berendezés meghibásodását vagy az anyagszennyeződést. Vizsgálati módszerek: Az általános módszerek közé tartozik a spektrális analízis (például röntgenfluoreszcencia spektrométer) a kémiai összetétel azonosítására, valamint a keménységmérő és a szakítóvizsgáló gép a fizikai tulajdonságok értékelésére. Korrozív anyagok esetében a rozsdamentes acél anyagok korrózióállóságát vizsgálják, míg a szénacél anyagok kopásállóságát ellenőrizni kell, különösen nem korrozív anyagok, például cementhabarcs esetében. Fontosság: Az anyagválasztás közvetlenül befolyásolja a keverő tartósságát és alkalmazhatóságát. Például a rozsdamentes acél anyag alkalmas a gyógyszeripar vagy az élelmiszeripar számára, mert könnyen tisztítható és megfelel a higiéniai előírásoknak; a szénacél anyag alkalmasabb az építőanyagok területén, alacsonyabb költséggel és szilárdsági követelményeknek való megfeleléssel.

2. Ellenőrzési folyamat a gyártás befejezése után

Ellenőrzési folyamat: Az ellenőrzési folyamatot a berendezés gyártásának befejezése után végzik el, beleértve a vizuális ellenőrzést, a funkcionális tesztelést és a teljesítmény-ellenőrzést. A vizuális ellenőrzés megerősíti, hogy a berendezésen nincsenek gyártási hibák, például hegesztési hibák vagy egyenetlen bevonatok; A funkcionális tesztelés kiértékeli a motorok, csapágyak és átviteli rendszerek működési állapotát, hogy biztosítsa a rendellenes zaj vagy rezgés hiányát; A teljesítmény-érvényesítést a tényleges keverési körülmények szimulálásával, a keverés egyenletességének és az idő tesztelésével érik el, hogy biztosítsák a tervezési specifikációk betartását. Jelölés és szkennelés: Az ellenőrzés után a berendezést egyedi azonosítóval (például sorozatszámmal vagy QR-kóddal) jelölik meg a könnyű nyomon követés és karbantartás érdekében. A szkennelési technológiát, például az RFID-t vagy a vonalkódot, az ellenőrzési adatok, beleértve a teszteredményeket és a paramétereket is, rögzítésére használják, amelyeket egy adatbázisba integrálnak a későbbi minőségellenőrzés és az ellátási lánc menedzsment támogatása érdekében.

Szabványosított működés: Az ellenőrzés szigorú SOP-t (Standard Operating Procedure) követ, hogy minden lépés reprodukálható és auditálható legyen. Például a működés-ellenőrzési fázis a berendezés stabilitását ellenőrzi terhelés és üresjárati körülmények között, míg a teljesítmény-ellenőrzés a tényleges termelési környezetet szimulálja a keverési hatás és a biztonság értékelése érdekében.

3. A jelölés és a szkennelés szerepe

Követés és visszakeresés: A címkéző és szkennelő rendszer teljes életciklus-menedzsmentet biztosít a keverőgép számára. A jelölt azonosítók (például lézergravírozott sorozatszámok) szkennelt adatokkal (például ellenőrzési jelentésekkel és tesztnaplókkal) vannak társítva, hogy támogassák a gyors hibakeresést és az alkatrészek cseréjét. Ez különösen fontos a gyógyszeriparban vagy az élelmiszeriparban annak biztosítása érdekében, hogy a berendezések megfeleljenek a GMP (Good Manufacturing Practice) követelményeinek, és elkerüljék a szennyeződés kockázatát.

Adatintegráció: A szkennelési technológia digitalizálja az ellenőrzési információkat a vállalati erőforrás-tervezési (ERP) rendszerekbe való egyszerű integrálás érdekében. Például a QR-kód beolvasása valós időben frissítheti az eszközök állapotát, optimalizálhatja a készletgazdálkodást és a megelőző karbantartási terveket a termeléstől a karbantartási szakaszokig.
Minőségellenőrzés: A jelölés és a szkennelés erősíti a minőségbiztosítási rendszert. Az olyan ellenőrzési részletek rögzítésével, mint az anyagvizsgálati eredmények és a teljesítményvizsgálati adatok, a vállalatok nyomon követhetik a berendezések előzményeit, így biztosítva, hogy minden keverő megfeleljen az ügyfél specifikációinak, és csökkentve a visszaküldések vagy az átdolgozások kockázatát.

4. Iparági alkalmazás és megfelelőség

Iparágközi alkalmazhatóság: A turmixgépeket széles körben használják olyan területeken, mint a gyógyszeripar, az élelmiszeripar, az építőanyag-ipar és a vegyipar. Az anyagvizsgálati és -ellenőrzési folyamatot az iparági szabványokhoz kell igazítani, például a gyógyszeripar a steril és tiszta validálást hangsúlyozza, míg az építőanyag-ipar a kopásállóságra és a költséghatékonyságra összpontosít.
Megfelelőségi követelmények: GMP környezetben a berendezések tervezésének könnyen tisztíthatónak és fertőtleníthetőnek kell lennie, az anyagválasztásnak pedig el kell kerülnie a szennyeződést. Az ellenőrzési folyamat jelölése és szkennelése támogatja a megfelelőségi auditokat, ellenőrizhető nyilvántartást biztosít, és biztosítja, hogy a berendezések a tervezéstől a kiszállításig a teljes folyamat során megfeleljenek a szabályozásoknak.