Барлық өндірілген блендерлердің сапасын мұқият тексеру

Біздің ShenYin компаниясының араластырғыш машинасының барлық материалдары сынақтан өтеді. Шикізатты сатып алудан бастап зауыттық өндіріске дейін әрбір партия тұтынушылардың талаптарына, әсіресе литий батареяларына арналған араластырғыштарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қайта тексеріледі.
Миксер машинасындағы әртүрлі шикізатты тексеру үшін Шэньинь барлық кіретін материалдар мен сатып алынған бөлшектерге мыс және мырыш бөлшектерін қатаң тексеру үшін неміс түпнұсқа импортталған Spike спектрометрін қолданады; бөшке ішіндегі және сыртындағы магниттік бөгде заттарды бақылауды қамтамасыз ету үшін. Төменде далалық нақты фотосурет көрсетілген:

Миксер машинасының өндірісі аяқталғаннан кейін, сынақ үшін таңбалау мен сканерлеуді қамтитын тексеру процесі бар, Шэньинь - жалғыз ұнтақ Араластыру жабдықтары 3D сканерлеу жабдығын енгізетін салалық өндіруші, ол араластыру білігінің бөгде құрылымын 0,1 мм дейінгі дәлдікпен сканерлегеннен кейін 3D моделімен 1:1 салыстыра алады. Төменде далалық нақты фотосурет берілген:

Миксерге арналған материалды сынау және тексеру процесінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі:

1. Материалдық сынақтар

Сынақ мазмұны: Араластырғыш машинаның материалын сынау жабдықтың жобалау талаптары мен салалық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізудегі маңызды қадам болып табылады. Сынақ мазмұнына материалдардың химиялық құрамын талдау, физикалық қасиеттерді сынау (мысалы, беріктік, қаттылық, коррозияға төзімділік) және бетінің сапасын тексеру (мысалы, жарықтар, деформациялар немесе сызаттар) кіреді. Бұл сынақтар материалдың араластыру процесінде механикалық кернеу мен химиялық ортаға төтеп бере алатындығын, жабдықтың істен шығуын немесе материалдың ластануын болдырмайтындығын қамтамасыз етеді. Сынақ әдістері: Жалпы әдістерге химиялық құрамды анықтау үшін спектрлік талдау (мысалы, рентгендік флуоресценциялық спектрометр), сондай-ақ физикалық қасиеттерді бағалауға арналған қаттылық өлшегіш және созылу сынағы машинасы кіреді. Коррозияға төзімді материалдар үшін тот баспайтын болат материалдардың коррозияға төзімділігі тексеріледі, ал көміртекті болат материалдарының тозуға төзімділігі тексерілуі керек, әсіресе цемент ерітіндісі сияқты коррозияға төзімді емес материалдармен жұмыс істегенде. Маңыздылығы: Материалды таңдау араластырғыштың беріктігі мен қолданылуына тікелей әсер етеді. Мысалы, тот баспайтын болат материал фармацевтика немесе тамақ өнеркәсібі үшін жарамды, себебі оны тазалау оңай және гигиена стандарттарына сәйкес келеді; көміртекті болат материалы құрылыс материалдары саласына қолайлы, құны төмен және беріктік талаптарына сай келеді.

2. Өндіріс аяқталғаннан кейін тексеру процесі

Тексеру процесі: Тексеру процесі жабдықты өндіру аяқталғаннан кейін, соның ішінде визуалды тексеру, функционалдық сынақтан өткізу және өнімділікті тексеру жүргізіледі. Визуалды тексеру жабдықта дәнекерлеу ақаулары немесе біркелкі емес жабындар сияқты өндірістік ақаулардың жоқтығын растайды; Функционалды сынақтан өткізу қозғалтқыштардың, мойынтіректердің және беріліс жүйелерінің жұмыс күйін бағалап, қалыптан тыс шу немесе дірілдің болмауын қамтамасыз етеді; Өнімділікті тексеру нақты араластыру жағдайларын модельдеу, араластыру біркелкілігін және жобалау сипаттамаларының сақталуын қамтамасыз ету үшін уақытты тексеру арқылы жүзеге асырылады. Таңбалау және сканерлеу: Тексеруден өткеннен кейін, жабдық оңай бақылау және техникалық қызмет көрсету үшін бірегей идентификатормен (мысалы, сериялық нөмір немесе QR коды) белгіленеді. RFID немесе штрих-код сияқты сканерлеу технологиясы тексеру деректерін, соның ішінде сынақ нәтижелері мен параметрлерін жазу үшін қолданылады, олар кейіннен сапаны бақылау және жеткізу тізбегін басқаруды қолдау үшін дерекқорға біріктіріледі.

Стандартталған жұмыс: Әрбір қадамның қайталанатын және аудиттелетініне көз жеткізу үшін тексеру қатаң SOP (Стандартты жұмыс процедурасы) бойынша жүзеге асырылады. Мысалы, жұмысты растау кезеңі жабдықтың жүктемесіз және жүктемесіз жағдайдағы тұрақтылығын тексереді, ал өнімділікті растау араластыру әсері мен қауіпсіздігін бағалау үшін нақты өндірістік ортаны модельдейді.

3. Белгілеу мен сканерлеудің рөлі

Бақылау және қадағалау: Белгілеу және сканерлеу жүйесі араластырғыш машинаның толық өмірлік циклін басқаруды қамтамасыз етеді. Белгіленген идентификаторлар (мысалы, лазермен ойылған сериялық нөмірлер) ақауларды тез диагностикалауды және компоненттерді ауыстыруды қолдау үшін сканерленген деректермен (мысалы, тексеру есептері және сынақ журналдары) байланыстырылады. Бұл әсіресе фармацевтикалық немесе тамақ өнеркәсібінде жабдықтың GMP (жақсы өндірістік тәжірибе) талаптарына сәйкес келуін және ластану қаупін болдырмауын қамтамасыз ету үшін маңызды.

Деректерді интеграциялау: Сканерлеу технологиясы кәсіпорын ресурстарын жоспарлау (ERP) жүйелеріне оңай интеграциялау үшін тексеру ақпаратын цифрландырады. Мысалы, QR кодын сканерлеу құрылғының күйін нақты уақыт режимінде жаңарта алады, қорларды басқаруды және өндірістен бастап техникалық қызмет көрсету кезеңдеріне дейінгі алдын алу жөндеу жоспарларын оңтайландыра алады.
Сапаны бақылау: Белгілеу және сканерлеу сапаны қамтамасыз ету жүйесін нығайтады. Материалды сынау нәтижелері және өнімділікті сынау деректері сияқты тексеру мәліметтерін жазу арқылы компаниялар әрбір араластырғыштың тұтынушы талаптарына сәйкес келетініне және қайтару немесе қайта өңдеу қаупін азайтатынына көз жеткізу үшін жабдық тарихын бақылай алады.

4. Салалық қолдану және сәйкестік

Салалараралық қолданылуы: Блендер машинасы фармацевтика, тамақ, құрылыс материалдары және химиялық заттар сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Материалдарды сынау және тексеру процесін салалық стандарттарға бейімдеу қажет, мысалы, фармацевтика өнеркәсібі стерильді және таза валидацияға баса назар аударады, ал құрылыс материалдары өнеркәсібі тозуға төзімділік пен үнемділікке баса назар аударады.
Сәйкестік талаптары: GMP ортасында жабдықтың дизайнын тазалау және зарарсыздандыру оңай болуы керек, ал материалды таңдау ластанудан аулақ болуы керек. Тексеру процесін белгілеу және сканерлеу сәйкестік аудитін қолдайды, тексерілетін жазбаларды қамтамасыз етеді және жабдықтың жобалаудан бастап жеткізуге дейінгі бүкіл процесс барысында ережелерге сәйкес келетініне көз жеткізеді.