ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់លើម៉ាស៊ីនលាយដែលផលិតទាំងអស់

សម្ភារៈទាំងអស់នៃម៉ាស៊ីនលាយរបស់ក្រុមហ៊ុន ShenYin របស់យើងត្រូវបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត។ ចាប់ពីការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផលិតនៅរោងចក្រ បាច់នីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនលាយជាក់លាក់ដែលប្រើថ្មលីចូម។
សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ Shenyin ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ Spike ដែលនាំចូលពីប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ ដើម្បីអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើគ្រឿងបន្លាស់ទង់ដែង និងស័ង្កសីលើវត្ថុធាតុដើមចូល និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានទិញទាំងអស់។ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងសារធាតុបរទេសម៉ាញេទិកនៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅធុង។ ខាងក្រោមនេះជារូបថតពិតនៅក្នុងវាល៖

បន្ទាប់ពីការផលិតម៉ាស៊ីនលាយត្រូវបានបញ្ចប់ មានដំណើរការត្រួតពិនិត្យដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្គាល់ និងការស្កេនសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត Shenyin គឺជាម្សៅតែមួយគត់ ឧបករណ៍លាយ ក្រុមហ៊ុនផលិតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលណែនាំឧបករណ៍ស្កេន 3D ដែលអាចប្រៀបធៀប 1:1 ជាមួយគំរូ 3D បន្ទាប់ពីស្កេនរចនាសម្ព័ន្ធភពផ្សេងនៃអ័ក្សលាយជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវរហូតដល់ 0.1mm។ ខាងក្រោមនេះគឺជារូបថតពិតនៅក្នុងវាល៖

ការពន្យល់លម្អិតអំពីដំណើរការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ និងត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនលាយ៖

១. ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ

ខ្លឹមសារនៃការធ្វើតេស្ត៖ ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈរបស់ម៉ាស៊ីនលាយគឺជាជំហានសំខាន់មួយក្នុងការធានាថាឧបករណ៍នេះបំពេញតាមតម្រូវការរចនា និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ ខ្លឹមសារនៃការធ្វើតេស្តរួមមានការវិភាគសមាសធាតុគីមីនៃវត្ថុធាតុដើម ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (ដូចជាកម្លាំង ភាពរឹង ភាពធន់នឹងការច្រេះ) និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ (ដូចជាស្នាមប្រេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬកោស)។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះធានាថាសម្ភារៈអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងមេកានិច និងបរិស្ថានគីមីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាយ ដោយជៀសវាងការបរាជ័យឧបករណ៍ ឬការបំពុលសម្ភារៈ។ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត៖ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមានការវិភាគវិសាលគម (ដូចជាវិសាលគមពន្លឺកាំរស្មីអ៊ិច) សម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុគីមី ក៏ដូចជាឧបករណ៍សាកល្បងរឹង និងម៉ាស៊ីនសាកល្បង tensile សម្រាប់វាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត។ សម្រាប់សម្ភារៈច្រេះ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកនឹងត្រូវបានសាកល្បង ខណៈពេលដែលភាពធន់នឹងការពាក់នៃសម្ភារៈដែកថែបកាបូនត្រូវការផ្ទៀងផ្ទាត់ ជាពិសេសនៅពេលដោះស្រាយជាមួយសម្ភារៈមិនច្រេះដូចជាបាយអស៊ីម៉ង់ត៍។ សារៈសំខាន់៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់ និងការអនុវត្តរបស់ឧបករណ៍លាយ។ ឧទាហរណ៍ សម្ភារៈដែកអ៊ីណុកគឺសមរម្យសម្រាប់ឧស្សាហកម្មឱសថ ឬម្ហូបអាហារ ពីព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងបំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យ។ សម្ភារៈដែកថែបកាបូនគឺសមរម្យជាងសម្រាប់វិស័យសម្ភារៈសំណង់ ជាមួយនឹងតម្លៃទាប និងបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំង។

2. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការផលិត

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ៖ ដំណើរការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការផលិតឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចប់ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តមុខងារ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញបញ្ជាក់ថាឧបករណ៍មិនមានពិការភាពក្នុងការផលិតដូចជាពិការភាពក្នុងការផ្សារ ឬថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា។ ការធ្វើតេស្តមុខងារវាយតម្លៃស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ូទ័រ ប៊ែរីង និងប្រព័ន្ធបញ្ជូន ដើម្បីធានាថាមិនមានសំឡេងរំខាន ឬរំញ័រមិនប្រក្រតី។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការត្រូវបានសម្រេចដោយការក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌលាយជាក់ស្តែង ការធ្វើតេស្តឯកសណ្ឋានលាយ និងពេលវេលា ដើម្បីធានាថាលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនាត្រូវបានបំពេញ។ ការសម្គាល់ និងការស្កេន៖ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ឧបករណ៍នឹងត្រូវបានសម្គាល់ដោយឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណតែមួយគត់ (ដូចជាលេខស៊េរី ឬលេខកូដ QR) សម្រាប់ការតាមដាន និងថែទាំងាយស្រួល។ បច្ចេកវិទ្យាស្កេន ដូចជា RFID ឬបាកូដ ត្រូវបានប្រើដើម្បីកត់ត្រាទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យ រួមទាំងលទ្ធផលតេស្ត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ដែលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ ដើម្បីគាំទ្រដល់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់ និងការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។

ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ៖ ការត្រួតពិនិត្យអនុវត្តតាម SOP (នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ) យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាជំហាននីមួយៗអាចបង្កើតឡើងវិញបាន និងអាចធ្វើសវនកម្មបាន។ ឧទាហរណ៍ ដំណាក់កាលបញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ក្រោមលក្ខខណ្ឌគ្មានបន្ទុក និងលក្ខខណ្ឌផ្ទុក ខណៈពេលដែលការបញ្ជាក់ការអនុវត្តធ្វើត្រាប់តាមបរិយាកាសផលិតកម្មជាក់ស្តែង ដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពលាយ និងសុវត្ថិភាព។

៣. តួនាទីនៃការសម្គាល់ និងការស្កេន

ការតាមដាន និងតាមដាន៖ ប្រព័ន្ធដាក់ស្លាក និងស្កេនផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតពេញលេញសម្រាប់ម៉ាស៊ីនលាយ។ ឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណដែលបានសម្គាល់ (ដូចជាលេខស៊េរីឆ្លាក់ឡាស៊ែរ) ត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយទិន្នន័យដែលបានស្កេន (ដូចជារបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងកំណត់ហេតុសាកល្បង) ដើម្បីគាំទ្រដល់ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុសរហ័ស និងការជំនួសសមាសធាតុ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថ ឬម្ហូបអាហារ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍គោរពតាមតម្រូវការ GMP (ការអនុវត្តផលិតកម្មល្អ) និងជៀសវាងហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ។

ការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យ៖ បច្ចេកវិទ្យាស្កេនធ្វើឌីជីថលព័ត៌មានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងប្រព័ន្ធផែនការធនធានសហគ្រាស (ERP)។ ឧទាហរណ៍ ការស្កេនលេខកូដ QR អាចធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពស្ថានភាពឧបករណ៍ទាន់ពេលវេលា បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ និងផែនការថែទាំបង្ការចាប់ពីដំណាក់កាលផលិតកម្មរហូតដល់ដំណាក់កាលថែទាំ។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ ការសម្គាល់ និងការស្កេនពង្រឹងប្រព័ន្ធធានាគុណភាព។ តាមរយៈការកត់ត្រាព័ត៌មានលម្អិតនៃការត្រួតពិនិត្យដូចជាលទ្ធផលតេស្តសម្ភារៈ និងទិន្នន័យតេស្តដំណើរការ ក្រុមហ៊ុនអាចតាមដានប្រវត្តិឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាម៉ាស៊ីនលាយនីមួយៗបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អតិថិជន និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រគល់មកវិញ ឬការកែច្នៃឡើងវិញ។

៤. ការអនុវត្ត និងការអនុលោមតាមឧស្សាហកម្ម

ការអនុវត្តឆ្លងឧស្សាហកម្ម៖ ម៉ាស៊ីនលាយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យដូចជា ឱសថ អាហារ សម្ភារៈសំណង់ និងសារធាតុគីមី។ ដំណើរការធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈត្រូវសម្របខ្លួនទៅនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ដូចជាឧស្សាហកម្មឱសថដែលសង្កត់ធ្ងន់លើការផ្ទៀងផ្ទាត់មាប់មគ និងស្អាតស្អំ ខណៈដែលឧស្សាហកម្មសម្ភារៈសំណង់ផ្តោតលើភាពធន់នឹងការពាក់ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។
តម្រូវការអនុលោមភាព៖ នៅក្នុងបរិយាកាស GMP ការរចនាឧបករណ៍គួរតែងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងសម្លាប់មេរោគ ហើយការជ្រើសរើសសម្ភារៈគួរតែជៀសវាងការចម្លងរោគ។ ការសម្គាល់ និងការស្កេននៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យគាំទ្រដល់ការធ្វើសវនកម្មអនុលោមភាព ផ្តល់កំណត់ត្រាដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន និងធានាថាឧបករណ៍នេះអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិពេញមួយដំណើរការទាំងមូលចាប់ពីការរចនារហូតដល់ការដឹកជញ្ជូន។