ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು.

ನಮ್ಮ ಶೆನ್‌ಯಿನ್ ಕಂಪನಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ಶೆನಿನ್ ಜರ್ಮನ್ ಮೂಲ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸ್ಪೈಕ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತು ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕಾಂತೀಯ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಕೆಳಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಫೋಟೋ ಇದೆ:

ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಶೆನಿನ್ ಮಾತ್ರ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಲಕರಣೆ 0.1mm ವರೆಗಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅನ್ಯಲೋಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 1:1 ಅನ್ನು 3D ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ 3D ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಉದ್ಯಮದ ತಯಾರಕ. ಕೆಳಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಫೋಟೋ ಇದೆ:

ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ:

1. ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉಪಕರಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯವು ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ (ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ನಂತಹ), ಹಾಗೆಯೇ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿವೆ. ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಂತಹ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ. ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವು ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಉಪಕರಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್: ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಸುಲಭವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನನ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ QR ಕೋಡ್‌ನಂತಹ) ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RFID ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ನಂತಹ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಪಡುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ SOP (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ) ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಢೀಕರಣ ಹಂತವು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಢೀಕರಣವು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪಾತ್ರ

ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಸಿಂಗ್: ಟ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳು (ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು) ತ್ವರಿತ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬದಲಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ (ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳು) ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಉಪಕರಣಗಳು GMP (ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡೇಟಾ ಏಕೀಕರಣ: ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಯೋಜನೆ (ERP) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, QR ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳವರೆಗೆ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾದಂತಹ ತಪಾಸಣೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.

4. ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ

ಅಡ್ಡ-ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕತೆ: ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಔಷಧಗಳು, ಆಹಾರ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಬರಡಾದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಸರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: GMP ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನುಸರಣೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಪಕರಣವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.