생산되는 모든 블렌더에 대해 엄격한 품질 검사를 실시합니다.

션인(ShenYin)사의 믹서 기계에 사용되는 모든 자재는 엄격한 테스트를 거칩니다. 원자재 조달부터 공장 생산에 이르기까지 모든 배치에 대해 재검사를 실시하여 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하며, 특히 리튬 배터리 전용 믹서의 경우 더욱 철저한 검증을 진행합니다.
선인(Shenyin)은 믹서 기계의 다양한 원자재 검사를 위해 독일에서 수입한 스파이크(Spike) 분광계를 사용하여 모든 입고 자재 및 구매 부품의 구리 및 아연 함량을 엄격하게 검사합니다. 이를 통해 믹서 기계 내부 및 외부의 자성 이물질을 철저히 관리합니다. 아래는 현장 사진입니다.

믹서 기계 생산이 완료되면 마킹 및 스캔 테스트를 포함한 검사 과정이 진행되며, Shenyin은 유일한 분말 제조업체입니다. 혼합 장비 업계에서 3D 스캐닝 장비를 도입한 제조업체로, 이 장비를 사용하면 혼합 샤프트의 이물질 구조를 최대 0.1mm의 정확도로 스캔하여 3D 모델과 1:1로 비교할 수 있습니다. 아래는 현장에서 촬영한 실제 사진입니다.

믹서의 재료 시험 및 검사 과정에 대한 자세한 설명:

1.재료 시험

시험 내용: 믹서 기계의 재료 시험은 장비가 설계 요구 사항 및 산업 표준을 충족하는지 확인하는 핵심 단계입니다. 시험 내용에는 재료의 화학 성분 분석, 물리적 특성 시험(강도, 경도, 내식성 등), 표면 품질 검사(균열, 변형, 긁힘 등)가 포함됩니다. 이러한 시험을 통해 재료가 혼합 공정 중 발생하는 기계적 스트레스와 화학적 환경을 견딜 수 있는지 확인하고 장비 고장이나 재료 오염을 방지합니다. 시험 방법: 일반적인 방법으로는 화학 성분 분석을 위한 분광 분석(예: X선 형광 분광기)과 물리적 특성 평가를 위한 경도 시험기 및 인장 시험기가 있습니다. 부식성 재료의 경우 스테인리스강 재료의 내식성을 시험하고, 탄소강 재료의 내마모성을 검증해야 하며, 특히 시멘트 모르타르와 같은 비부식성 재료를 다룰 때는 더욱 중요합니다. 중요성: 재료 선택은 믹서의 내구성과 적용성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스테인리스강 재료는 세척이 용이하고 위생 기준을 충족하기 때문에 제약 또는 식품 산업에 적합합니다. 탄소강 소재는 비용이 저렴하고 강도 요구 사항을 충족하므로 건축 자재 분야에 더 적합합니다.

2. 생산 완료 후 검사 과정

검사 과정: 장비 제조가 완료된 후 육안 검사, 기능 테스트 및 성능 검증을 포함한 검사 과정이 진행됩니다. 육안 검사를 통해 용접 불량이나 코팅 불균일과 같은 제조 결함이 없는지 확인합니다. 기능 테스트를 통해 모터, 베어링 및 변속 시스템의 작동 상태를 평가하여 비정상적인 소음이나 진동이 없는지 확인합니다. 성능 검증은 실제 혼합 조건을 시뮬레이션하여 혼합 균일성과 소요 시간을 테스트하고 설계 사양을 충족하는지 확인하는 방식으로 이루어집니다. 마킹 및 스캐닝: 검사를 통과한 장비에는 추적 및 유지 관리가 용이하도록 고유 식별자(예: 일련 번호 또는 QR 코드)가 부착됩니다. RFID 또는 바코드와 같은 스캐닝 기술을 사용하여 테스트 결과 및 매개변수를 포함한 검사 데이터를 기록하고 데이터베이스에 통합하여 후속 품질 관리 및 공급망 관리를 지원합니다.

표준화된 운영: 검사는 엄격한 표준 운영 절차(SOP)를 준수하여 각 단계가 재현 가능하고 감사 가능하도록 보장합니다. 예를 들어, 작동 확인 단계에서는 무부하 및 부하 조건에서 장비의 안정성을 검증하고, 성능 확인 단계에서는 실제 생산 환경을 시뮬레이션하여 혼합 효과와 안전성을 평가합니다.

3. 마킹 및 스캐닝의 역할

추적 및 모니터링: 태깅 및 스캐닝 시스템은 믹서 장비의 전체 ​​수명 주기 관리를 제공합니다. 표시된 식별자(예: 레이저로 각인된 일련 번호)는 스캔된 데이터(예: 검사 보고서 및 테스트 로그)와 연결되어 신속한 고장 진단 및 부품 교체를 지원합니다. 이는 특히 제약 또는 식품 산업에서 장비가 GMP(우수 제조 관리 기준) 요건을 준수하고 오염 위험을 방지하는 데 중요합니다.

데이터 통합: 스캐닝 기술은 검사 정보를 디지털화하여 전사적 자원 관리(ERP) 시스템에 쉽게 통합할 수 있도록 합니다. 예를 들어, QR 코드 스캔을 통해 장비 상태를 실시간으로 업데이트하고, 생산 단계부터 유지보수 단계까지 재고 관리 및 예방 정비 계획을 최적화할 수 있습니다.
품질 관리: 마킹 및 스캐닝은 품질 보증 시스템을 강화합니다. 재료 시험 결과 및 성능 시험 데이터와 같은 검사 세부 정보를 기록함으로써 기업은 장비 이력을 추적하여 각 믹서가 고객 사양을 충족하는지 확인하고 반품 또는 재작업 위험을 줄일 수 있습니다.

4. 산업 적용 및 규정 준수

다양한 산업 분야에 적용 가능: 블렌더 기계는 제약, 식품, 건축 자재, 화학 ​​등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 재료 시험 및 검사 과정은 산업 표준에 맞춰 조정되어야 하는데, 예를 들어 제약 산업에서는 무균 및 청결 검증을 중시하는 반면, 건축 자재 산업에서는 내마모성과 비용 효율성을 중시합니다.
규정 준수 요건: GMP 환경에서 장비는 세척 및 소독이 용이하도록 설계되어야 하며, 재료 선택 시 오염을 방지해야 합니다. 검사 과정의 마킹 및 스캔 작업은 규정 준수 감사를 지원하고, 검증 가능한 기록을 제공하며, 설계부터 납품까지 전 과정에 걸쳐 장비가 규정을 준수하도록 보장합니다.