Бардык өндүрүлгөн блендерлердин сапатын катуу текшерүү

Биздин ShenYin компаниясынын аралаштыргыч машинасынын бардык материалдары сыноодон өтөт. Чийки затты сатып алуудан баштап заводдо өндүрүүгө чейин, ар бир партия кардарлардын талаптарына, айрыкча литий батареяларына тиешелүү аралаштыргычтарга шайкештигин камсыз кылуу үчүн кайрадан текшерилет.
Аралаштыргыч машинадагы ар кандай чийки заттарды текшерүү үчүн, Шэньин бардык келген материалдарга жана сатылып алынган тетиктерге жез жана цинк бөлүктөрүн катуу текшерүү үчүн немис оригиналдуу импорттолгон Spike спектрометрин колдонот; челектин ичинде жана сыртында магниттик бөтөн заттарды көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Төмөндө талаадагы чыныгы сүрөт көрсөтүлгөн:

Аралаштыргыч машинанын өндүрүшү аяктагандан кийин, сыноо үчүн белгилөөнү жана сканерлөөнү камтыган текшерүү процесси бар, Шэньинь - бул жалгыз порошок Аралаштыруу жабдуулары Тармактагы 3D сканерлөөчү жабдууларды киргизген өндүрүүчү, ал аралаштыруу шахтасынын келгин түзүлүшүн 0,1 ммге чейинки тактык менен сканерлегенден кийин 3D модели менен 1:1 салыштыра алат. Төмөндө талаадагы чыныгы сүрөт көрсөтүлгөн:

Миксер үчүн материалдарды сыноо жана текшерүү процессинин кеңири түшүндүрмөсү:

1. Материалдарды сыноо

Сыноонун мазмуну: Аралаштыргыч машинанын материалын сыноо жабдуулардын долбоорлоо талаптарына жана тармактык стандарттарга жооп берерин камсыз кылуудагы маанилүү кадам болуп саналат. Сыноонун мазмунуна материалдардын химиялык курамын талдоо, физикалык касиеттерин текшерүү (мисалы, бекемдик, катуулук, коррозияга туруктуулук) жана беттин сапатын текшерүү (мисалы, жаракалар, деформациялар же чийиктердин пайда болушу) кирет. Бул сыноолор материалдын аралаштыруу процессинде механикалык стресске жана химиялык чөйрөгө туруштук бере аларын камсыздайт, жабдуулардын бузулушунан же материалдын булганышынан сактайт. Сыноо ыкмалары: Жалпы ыкмаларга химиялык курамды аныктоо үчүн спектрдик анализ (мисалы, рентген флуоресценциялык спектрометр), ошондой эле физикалык касиеттерди баалоо үчүн катуулукту өлчөгүч жана созулууну сыноочу машина кирет. Дат басуучу материалдар үчүн дат баспас болоттон жасалган материалдардын коррозияга туруктуулугу текшерилет, ал эми көмүртектүү болот материалдарынын эскирүүгө туруктуулугу текшерилиши керек, айрыкча цемент эритмеси сыяктуу дат баспаган материалдар менен иштегенде. Мааниси: Материалды тандоо аралаштыргычтын бышыктыгына жана колдонулушуна түздөн-түз таасир этет. Мисалы, дат баспас болоттон жасалган материал фармацевтикалык же тамак-аш өнөр жайы үчүн ылайыктуу, анткени аны тазалоо оңой жана гигиеналык стандарттарга жооп берет; көмүртектүү болот материалы курулуш материалдары тармагына ылайыктуураак, баасы төмөн жана бекемдик талаптарына жооп берет.

2. Өндүрүш аяктагандан кийин текшерүү процесси

Текшерүү процесси: Текшерүү процесси жабдууларды өндүрүү аяктагандан кийин, анын ичинде визуалдык текшерүү, функционалдык сыноо жана иштөөсүн текшерүү жүргүзүлөт. Визуалдык текшерүү жабдууларда ширетүүчү кемчиликтер же тегиз эмес каптоолор сыяктуу өндүрүштүк кемчиликтер жок экенин тастыктайт; Функционалдык сыноо анормалдуу ызы-чуунун же титирөөнүн жоктугун камсыз кылуу үчүн моторлордун, подшипниктердин жана трансмиссия системаларынын иштөө абалын баалайт; Иштин натыйжалуулугун текшерүү чыныгы аралаштыруу шарттарын симуляциялоо, аралаштыруунун бирдейлигин жана долбоордук мүнөздөмөлөрдүн аткарылышын текшерүү аркылуу ишке ашат. Белгилөө жана сканерлөө: Текшерүүдөн өткөндөн кийин, жабдууларды көзөмөлдөө жана тейлөөнү жеңилдетүү үчүн уникалдуу идентификатор (мисалы, сериялык номер же QR коду) менен белгиленет. RFID же штрих-код сыяктуу сканерлөө технологиясы текшерүү маалыматтарын, анын ичинде сыноонун жыйынтыктарын жана параметрлерин жазуу үчүн колдонулат, алар кийинки сапатты көзөмөлдөөнү жана жеткирүү чынжырын башкарууну колдоо үчүн маалымат базасына интеграцияланат.

Стандартташтырылган операция: Ар бир кадам кайталануучу жана аудиттелүүчү болушун камсыз кылуу үчүн текшерүү катуу SOP (Стандарттык операциялык жол-жобо) боюнча жүргүзүлөт. Мисалы, операциялык ырастоо этабы жабдуулардын жүктөмсүз жана жүктөмсүз шарттарда туруктуулугун текшерет, ал эми иштин натыйжалуулугун ырастоо аралаштыруу эффектин жана коопсуздукту баалоо үчүн чыныгы өндүрүш чөйрөсүн симуляциялайт.

3. Белгилөөнүн жана сканерлөөнүн ролу

Көзөмөлдөө жана издөө: Белгилөө жана сканерлөө системасы аралаштыргыч машинанын толук жашоо циклин башкарууну камсыз кылат. Белгиленген идентификаторлор (мисалы, лазер менен гравировкаланган сериялык номерлер) сканерленген маалыматтар (мисалы, текшерүү отчеттору жана сыноо журналдары) менен байланышкан, бул тез бузулууларды аныктоону жана компоненттерди алмаштырууну колдоого мүмкүндүк берет. Бул фармацевтикалык же тамак-аш өнөр жайында жабдуулардын GMP (Жакшы өндүрүш практикасы) талаптарына жооп беришин жана булгануу коркунучун болтурбоо үчүн өзгөчө маанилүү.

Маалыматтарды интеграциялоо: Сканерлөө технологиясы текшерүү маалыматын ишкананын ресурстарын пландаштыруу (ERP) системаларына оңой интеграциялоо үчүн санариптештирет. Мисалы, QR кодун сканерлөө түзмөктүн абалын реалдуу убакыт режиминде жаңыртып, инвентаризацияны башкарууну жана өндүрүштөн баштап техникалык тейлөө этаптарына чейинки алдын алуучу техникалык тейлөө пландарын оптималдаштыра алат.
Сапатты көзөмөлдөө: Белгилөө жана сканерлөө сапатты камсыздоо системасын бекемдейт. Материалдарды сыноонун жыйынтыктары жана иштин натыйжалуулугун текшерүү маалыматтары сыяктуу текшерүү маалыматтарын жазуу менен, компаниялар ар бир аралаштыргычтын кардарлардын талаптарына жооп берерин жана кайтарып берүү же кайра иштетүү коркунучун азайтаарын камсыз кылуу үчүн жабдуулардын тарыхын көзөмөлдөй алышат.

4. Тармактык колдонуу жана шайкештик

Тармактар ​​аралык колдонулушу: Блендер машинасы фармацевтика, тамак-аш, курулуш материалдары жана химиялык заттар сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат. Материалдарды сыноо жана текшерүү процесси тармактык стандарттарга ылайыкташтырылышы керек, мисалы, фармацевтика өнөр жайы стерилдүү жана таза валидацияга басым жасаса, курулуш материалдары өнөр жайы эскирүүгө туруктуулукка жана үнөмдүүлүккө басым жасайт.
Шайкештик талаптары: GMP чөйрөсүндө жабдуулардын дизайны тазалоого жана дезинфекциялоого оңой болушу керек, ал эми материалды тандоо булганууга жол бербеши керек. Текшерүү процессин белгилөө жана сканерлөө шайкештик аудитин колдойт, текшерилүүчү жазууларды берет жана жабдуулардын долбоорлоодон баштап жеткирүүгө чейинки бүтүндөй процессте эрежелерге шайкеш келишин камсыздайт.