ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຄື່ອງປັ່ນທີ່ຜະລິດທັງໝົດ

ວັດສະດຸທັງໝົດຂອງເຄື່ອງປະສົມຂອງບໍລິສັດ ShenYin ຂອງພວກເຮົາຜ່ານການທົດສອບ. ຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຜະລິດຈາກໂຮງງານ, ແຕ່ລະຊຸດຈະຖືກກວດກາຄືນໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງປະສົມສະເພາະແບັດເຕີຣີລິທຽມ.
ສຳລັບການກວດກາວັດຖຸດິບຕ່າງໆໃນເຄື່ອງປະສົມ, Shenyin ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງວັດແທກ Spike ທີ່ນຳເຂົ້າຕົ້ນສະບັບຈາກເຢຍລະມັນເພື່ອດຳເນີນການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທອງແດງ ແລະ ສັງກະສີຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊື້; ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມສິ່ງແປກປອມແມ່ເຫຼັກພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຖັງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຮູບຖ່າຍຕົວຈິງໃນພາກສະໜາມ:

ຫຼັງຈາກການຜະລິດເຄື່ອງປະສົມສຳເລັດແລ້ວ, ມີຂະບວນການກວດກາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໝາຍ ແລະ ການສະແກນເພື່ອການທົດສອບ, Shenyin ເປັນຜົງດຽວ ອຸປະກອນປະສົມ ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແນະນໍາອຸປະກອນສະແກນ 3D, ເຊິ່ງສາມາດປຽບທຽບ 1:1 ກັບຮູບແບບ 3D ຫຼັງຈາກສະແກນໂຄງສ້າງມະນຸດຕ່າງດາວຂອງເພົາປະສົມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຖິງ 0.1 ມມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຮູບຖ່າຍຕົວຈິງໃນພາກສະໜາມ:

ຄຳອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການທົດສອບວັດສະດຸ ແລະ ການກວດກາສຳລັບເຄື່ອງປະສົມ:

1. ການທົດສອບວັດສະດຸ

ເນື້ອໃນການທົດສອບ: ການທົດສອບວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງປະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ເນື້ອໃນການທົດສອບປະກອບມີການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ, ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ), ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ການຜິດຮູບ, ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນ). ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ. ວິທີການທົດສອບ: ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການວິເຄາະສະເປກຕຣຳ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກແສງ X-ray) ສຳລັບການກຳນົດສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງ ສຳລັບການປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດຈະຖືກທົດສອບ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸເຫຼັກກາກບອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ປູນຊີມັງ. ຄວາມສຳຄັນ: ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງເຄື່ອງປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາ ຫຼື ອາຫານ ເພາະວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມ; ວັດສະດຸເຫຼັກກາກບອນແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຂະແໜງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ.

2. ຂະບວນການກວດກາຫຼັງຈາກການຜະລິດສຳເລັດ

ຂະບວນການກວດກາ: ຂະບວນການກວດກາແມ່ນດຳເນີນຫຼັງຈາກການຜະລິດອຸປະກອນສຳເລັດແລ້ວ, ລວມທັງການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບ. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມ ຫຼື ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ; ການທົດສອບການເຮັດວຽກປະເມີນສະຖານະການດຳເນີນງານຂອງມໍເຕີ, ແບຣິ່ງ, ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສຽງລົບກວນ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ; ການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຈຳລອງເງື່ອນໄຂການປະສົມຕົວຈິງ, ການທົດສອບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເວລາຂອງການປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄດ້ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ. ການໝາຍ ແລະ ການສະແກນ: ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ, ອຸປະກອນຈະຖືກໝາຍດ້ວຍຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກ (ເຊັ່ນ: ເລກລຳດັບ ຫຼື ລະຫັດ QR) ເພື່ອການຕິດຕາມ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍ. ເທັກໂນໂລຢີການສະແກນ, ເຊັ່ນ: RFID ຫຼື ບາໂຄດ, ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນການກວດກາ, ລວມທັງຜົນການທົດສອບ ແລະ ພາລາມິເຕີ, ເຊິ່ງຖືກລວມເຂົ້າໃນຖານຂໍ້ມູນເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຕໍ່ມາ.

ການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ: ການກວດກາປະຕິບັດຕາມ SOP (ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ) ທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ໄລຍະຢືນຢັນການດຳເນີນງານຈະກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດ, ໃນຂະນະທີ່ການຢືນຢັນການປະຕິບັດຈະຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕົວຈິງເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການປະສົມ.

3. ບົດບາດຂອງການໝາຍ ແລະ ການສະແກນ

ການຕິດຕາມ ແລະ ການຕິດຕາມ: ລະບົບການຕິດປ້າຍ ແລະ ສະແກນໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບເຄື່ອງປະສົມ. ຕົວລະບຸທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ (ເຊັ່ນ: ໝາຍເລກລຳດັບທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ) ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ມູນທີ່ສະແກນ (ເຊັ່ນ: ບົດລາຍງານການກວດກາ ແລະ ບັນທຶກການທົດສອບ) ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການທົດແທນສ່ວນປະກອບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ຫຼື ອາຫານ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ GMP (ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ດີ) ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.

ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ: ເທັກໂນໂລຢີການສະແກນເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນການກວດກາປ່ຽນເປັນຮູບແບບດິຈິຕອລເພື່ອການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ (ERP) ໄດ້ງ່າຍ. ຕົວຢ່າງ, ການສະແກນລະຫັດ QR ສາມາດອັບເດດສະຖານະອຸປະກອນໄດ້ແບບສົດໆ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງສາງ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ການໝາຍ ແລະ ການສະແກນຊ່ວຍເສີມສ້າງລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ໂດຍການບັນທຶກລາຍລະອຽດການກວດກາເຊັ່ນ: ຜົນການທົດສອບວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ມູນການທົດສອບປະສິດທິພາບ, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດຕິດຕາມປະຫວັດຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປະສົມແຕ່ລະເຄື່ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສົ່ງຄືນ ຫຼື ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.

4. ການນຳໃຊ້ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ

ການນຳໃຊ້ຂ້າມອຸດສາຫະກຳ: ເຄື່ອງປັ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຢາ, ອາຫານ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແລະ ສານເຄມີ. ຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ກວດກາວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຢາທີ່ເນັ້ນໃສ່ການກວດສອບຄວາມສະອາດ ແລະ ປອດເຊື້ອ, ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳວັດສະດຸກໍ່ສ້າງສຸມໃສ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຕາມ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມ GMP, ການອອກແບບອຸປະກອນຄວນຈະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຂ້າເຊື້ອ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຄວນຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນ. ການໝາຍ ແລະ ການສະແກນຂອງຂະບວນການກວດກາສະໜັບສະໜູນການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ, ໃຫ້ບັນທຶກທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ.