Griežti visų pagamintų trintuvų kokybės patikrinimai

Visos mūsų „ShenYin“ įmonės maišytuvų medžiagos yra testuojamos. Nuo žaliavų įsigijimo iki gamyklinės gamybos kiekviena partija yra pakartotinai tikrinama, siekiant užtikrinti atitiktį klientų reikalavimams, ypač maišytuvams, skirtiems ličio baterijoms.
Įvairių žaliavų, naudojamų maišytuvo mašinoje, patikrinimui, „Shenyin“ naudoja originalų importuotą vokišką „Spike“ spektrometrą, kad atliktų griežtą visų gaunamų medžiagų ir įsigytų dalių vario ir cinko dalių patikrinimą; siekdama užtikrinti magnetinių svetimkūnių kontrolę statinės viduje ir išorėje. Žemiau pateikta tikra nuotrauka lauke:

Užbaigus maišytuvo mašinos gamybą, atliekamas patikrinimo procesas, apimantis žymėjimą ir nuskaitymą bandymams, Shenyin yra vieninteliai milteliai Maišymo įranga Pramonės gamintojas, pristatantis 3D skenavimo įrangą, kuri gali palyginti 1:1 su 3D modeliu, nuskenavus maišymo veleno svetimą struktūrą iki 0,1 mm tikslumu. Žemiau pateikta tikra nuotrauka lauke:

Išsamus maišytuvo medžiagų bandymo ir tikrinimo proceso paaiškinimas:

1. Medžiagų bandymai

Bandymo turinys: Maišytuvo mašinos medžiagų bandymai yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti, kad įranga atitiktų projektavimo reikalavimus ir pramonės standartus. Bandymo turinys apima medžiagų cheminės sudėties analizę, fizikinių savybių (pvz., stiprumo, kietumo, atsparumo korozijai) ir paviršiaus kokybės (pvz., įtrūkimų, deformacijų ar įbrėžimų) patikrinimą. Šie bandymai užtikrina, kad medžiaga maišymo proceso metu gali atlaikyti mechaninį įtempį ir cheminę aplinką, išvengiant įrangos gedimo ar medžiagos užteršimo. Bandymo metodai: Įprasti metodai apima spektrinę analizę (pvz., rentgeno fluorescencijos spektrometrą) cheminei sudėčiai nustatyti, taip pat kietumo matuoklį ir tempimo bandymo mašiną fizinėms savybėms įvertinti. Korozinėms medžiagoms bus tiriamas nerūdijančio plieno atsparumas korozijai, o anglinio plieno atsparumas dilimui turi būti patikrintas, ypač dirbant su nekorozinėmis medžiagomis, tokiomis kaip cemento skiedinys. Svarba: Medžiagų pasirinkimas tiesiogiai veikia maišytuvo patvarumą ir pritaikomumą. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno medžiaga tinka farmacijos ar maisto pramonei, nes ją lengva valyti ir ji atitinka higienos standartus; anglinis plienas labiau tinka statybinių medžiagų sričiai, nes yra pigesnė ir atitinka stiprumo reikalavimus.

2. Patikrinimo procesas po gamybos užbaigimo

Patikrinimo procesas: Patikrinimo procesas atliekamas baigus įrangos gamybą, įskaitant vizualinį patikrinimą, funkcinį bandymą ir veikimo patikrinimą. Vizualinio patikrinimo metu patvirtinama, kad įranga neturi gamybos defektų, tokių kaip suvirinimo defektai ar nelygios dangos; Funkcinio bandymo metu įvertinama variklių, guolių ir transmisijos sistemų veikimo būsena, siekiant užtikrinti, kad nebūtų neįprasto triukšmo ar vibracijos; Veikimo patvirtinimas atliekamas imituojant faktines maišymo sąlygas, tikrinant maišymo vienodumą ir laiką, siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi projektavimo specifikacijų. Žymėjimas ir nuskaitymas: Praėjus patikrinimui, įranga bus pažymėta unikaliu identifikatoriumi (pvz., serijos numeriu arba QR kodu), kad būtų lengva ją sekti ir prižiūrėti. Nuskaitymo technologija, pvz., RFID arba brūkšninis kodas, naudojama patikrinimo duomenims, įskaitant bandymų rezultatus ir parametrus, įrašyti, kurie integruojami į duomenų bazę, kad būtų galima vėliau kontroliuoti kokybę ir valdyti tiekimo grandinę.

Standartizuotas veikimas: patikra atliekama laikantis griežtų SOP (standartinės veiklos procedūros), siekiant užtikrinti, kad kiekvienas žingsnis būtų atkartojamas ir audituojamas. Pavyzdžiui, veikimo patvirtinimo etape patikrinamas įrangos stabilumas esant apkrovai ir be apkrovos, o veikimo patvirtinimo metu imituojama reali gamybos aplinka, siekiant įvertinti maišymo efektą ir saugą.

3. Žymėjimo ir skenavimo vaidmuo

Sekimas ir sekimas: Žymėjimo ir nuskaitymo sistema užtikrina visą maišytuvo gyvavimo ciklo valdymą. Pažymėti identifikatoriai (pvz., lazeriu graviruoti serijos numeriai) yra susieti su nuskaitytais duomenimis (pvz., patikrinimo ataskaitomis ir bandymų žurnalais), kad būtų galima greitai diagnozuoti gedimus ir pakeisti komponentus. Tai ypač svarbu farmacijos ar maisto pramonėje, siekiant užtikrinti, kad įranga atitiktų GMP (geros gamybos praktikos) reikalavimus ir išvengtų užteršimo rizikos.

Duomenų integravimas: nuskaitymo technologija skaitmenina patikrinimo informaciją, kad ją būtų lengva integruoti į įmonės išteklių planavimo (ERP) sistemas. Pavyzdžiui, QR kodo nuskaitymas gali atnaujinti įrenginio būseną realiuoju laiku, optimizuoti atsargų valdymą ir prevencinės priežiūros planus nuo gamybos iki priežiūros etapų.
Kokybės kontrolė: žymėjimas ir skenavimas sustiprina kokybės užtikrinimo sistemą. Įrašydamos patikrinimo informaciją, pvz., medžiagų bandymų rezultatus ir našumo bandymų duomenis, įmonės gali atsekti įrangos istoriją, kad užtikrintų, jog kiekvienas maišytuvas atitiktų klientų specifikacijas ir sumažintų grąžinimo ar pakartotinio apdorojimo riziką.

4. Pramonės taikymas ir atitiktis reikalavimams

Taikymas įvairiose pramonės šakose: maišytuvai plačiai naudojami tokiose srityse kaip farmacija, maistas, statybinės medžiagos ir chemija. Medžiagų bandymų ir tikrinimo procesas turi būti pritaikytas prie pramonės standartų, pavyzdžiui, farmacijos pramonė pabrėžia sterilumą ir švarą, o statybinių medžiagų pramonė – atsparumą dilimui ir ekonomiškumą.
Atitikties reikalavimai: GMP aplinkoje įrangos konstrukcija turėtų būti lengvai valoma ir dezinfekuojama, o medžiagų pasirinkimas turėtų būti toks, kad nebūtų užteršta. Tikrinimo proceso žymėjimas ir skenavimas padeda atlikti atitikties auditą, teikia patikrinamus įrašus ir užtikrina, kad įranga atitiktų reglamentus viso proceso metu – nuo ​​projektavimo iki pristatymo.