Stingras kvalitātes pārbaudes visiem ražotajiem blenderiem

Visi mūsu ShenYin uzņēmuma maisītāja iekārtas materiāli tiek pārbaudīti. Sākot no izejvielu iegādes līdz rūpnīcas ražošanai, katra partija tiek atkārtoti pārbaudīta, lai nodrošinātu atbilstību klientu prasībām, īpaši attiecībā uz litija akumulatoriem paredzētajiem maisītājiem.
Lai pārbaudītu dažādas izejvielas maisītāja mašīnā, Šeņins izmanto vācu oriģinālo importēto Spike spektrometru, lai veiktu stingru vara un cinka detaļu pārbaudi visiem ienākošajiem materiāliem un iegādātajām detaļām; lai nodrošinātu magnētisko svešķermeņu kontroli mucas iekšpusē un ārpusē. Zemāk ir redzams reāls fotoattēls laukā:

Pēc maisītāja ražošanas pabeigšanas tiek veikts pārbaudes process, kas ietver marķēšanu un skenēšanu testēšanai, Šeņjins ir vienīgais pulveris Maisīšanas iekārtas Ražotājs nozarē, kas ievieš 3D skenēšanas iekārtas, kuras var salīdzināt 1:1 ar 3D modeli pēc maisīšanas vārpstas svešķermeņa skenēšanas ar precizitāti līdz 0,1 mm. Zemāk ir reāla fotogrāfija laukā:

Detalizēts maisītāja materiālu testēšanas un pārbaudes procesa skaidrojums:

1.Materiālu pārbaude

Testēšanas saturs: Maisītāja materiāla testēšana ir galvenais solis, lai nodrošinātu, ka iekārta atbilst konstrukcijas prasībām un nozares standartiem. Testēšanas saturs ietver materiālu ķīmiskā sastāva analīzi, fizikālo īpašību testēšanu (piemēram, izturību, cietību, izturību pret koroziju) un virsmas kvalitātes pārbaudi (piemēram, plaisas, deformācijas vai skrāpējumus). Šie testi nodrošina, ka materiāls var izturēt mehānisko spriegumu un ķīmisko vidi maisīšanas procesa laikā, izvairoties no iekārtu bojājumiem vai materiāla piesārņojuma. Testēšanas metodes: Izplatītākās metodes ietver spektrālo analīzi (piemēram, rentgenstaru fluorescences spektrometru) ķīmiskā sastāva noteikšanai, kā arī cietības testeri un stiepes testēšanas iekārtu fizikālo īpašību novērtēšanai. Korozīviem materiāliem tiks pārbaudīta nerūsējošā tērauda materiālu korozijas izturība, savukārt oglekļa tērauda materiālu nodilumizturība ir jāpārbauda, ​​īpaši, ja tiek izmantoti nekorodējoši materiāli, piemēram, cementa java. Svarīgums: Materiāla izvēle tieši ietekmē maisītāja izturību un pielietojamību. Piemēram, nerūsējošā tērauda materiāls ir piemērots farmācijas vai pārtikas rūpniecībai, jo to ir viegli tīrīt un tas atbilst higiēnas standartiem; oglekļa tērauda materiāls ir piemērotāks būvmateriālu jomai, jo tam ir zemākas izmaksas un tas atbilst izturības prasībām.

2. Pārbaudes process pēc ražošanas pabeigšanas

Pārbaudes process: Pārbaudes process tiek veikts pēc iekārtas ražošanas pabeigšanas, tostarp vizuāla pārbaude, funkcionālā pārbaude un veiktspējas verifikācija. Vizuālā pārbaude apstiprina, ka iekārtai nav ražošanas defektu, piemēram, metināšanas defektu vai nevienmērīgu pārklājumu; Funkcionālā pārbaude novērtē motoru, gultņu un transmisijas sistēmu darbības stāvokli, lai pārliecinātos, ka nav neparasta trokšņa vai vibrācijas; Veiktspējas validācija tiek panākta, simulējot faktiskos sajaukšanas apstākļus, pārbaudot sajaukšanas vienmērīgumu un laiku, lai nodrošinātu atbilstību konstrukcijas specifikācijām. Marķēšana un skenēšana: Pēc pārbaudes veikšanas iekārta tiks marķēta ar unikālu identifikatoru (piemēram, sērijas numuru vai QR kodu), lai to būtu viegli izsekot un apkopt. Skenēšanas tehnoloģija, piemēram, RFID vai svītrkods, tiek izmantota, lai reģistrētu pārbaudes datus, tostarp testa rezultātus un parametrus, kas tiek integrēti datubāzē, lai atbalstītu turpmāku kvalitātes kontroli un piegādes ķēdes pārvaldību.

Standartizēta darbība: pārbaude notiek stingri ievērojot standarta darbības procedūru (SOP), lai nodrošinātu katra soļa atkārtojamību un auditējamību. Piemēram, darbības apstiprināšanas fāzē tiek pārbaudīta iekārtas stabilitāte tukšgaitas un slodzes apstākļos, savukārt veiktspējas apstiprināšana simulē faktisko ražošanas vidi, lai novērtētu sajaukšanas efektu un drošību.

3. Marķēšanas un skenēšanas loma

Izsekošana un izsekošana: Marķēšanas un skenēšanas sistēma nodrošina pilnīgu maisītāja iekārtas dzīves cikla pārvaldību. Marķētie identifikatori (piemēram, ar lāzeru iegravēti sērijas numuri) ir saistīti ar skenētiem datiem (piemēram, pārbaudes ziņojumiem un testu žurnāliem), lai atbalstītu ātru kļūmju diagnostiku un komponentu nomaiņu. Tas ir īpaši svarīgi farmācijas vai pārtikas rūpniecībā, lai nodrošinātu, ka iekārtas atbilst GMP (labas ražošanas prakses) prasībām un novērš piesārņojuma riskus.

Datu integrācija: Skenēšanas tehnoloģija digitalizē pārbaudes informāciju, lai to varētu viegli integrēt uzņēmuma resursu plānošanas (ERP) sistēmās. Piemēram, QR koda skenēšana var atjaunināt ierīces statusu reāllaikā, optimizēt krājumu pārvaldību un preventīvās apkopes plānus no ražošanas līdz apkopes posmiem.
Kvalitātes kontrole: Marķēšana un skenēšana stiprina kvalitātes nodrošināšanas sistēmu. Reģistrējot pārbaudes informāciju, piemēram, materiālu testēšanas rezultātus un veiktspējas testēšanas datus, uzņēmumi var izsekot iekārtu vēsturi, lai nodrošinātu, ka katrs maisītājs atbilst klienta specifikācijām un samazina atgriešanas vai pārstrādes risku.

4. Nozares pielietojums un atbilstība

Pielietojamība dažādās nozarēs: Blenderi tiek plaši izmantoti tādās jomās kā farmācija, pārtika, būvmateriāli un ķīmiskās vielas. Materiālu testēšanas un pārbaudes process ir jāpielāgo nozares standartiem, piemēram, farmācijas nozarē uzsverot sterilu un tīru validāciju, savukārt būvmateriālu nozarē uzmanība tiek pievērsta nodilumizturībai un izmaksu efektivitātei.
Atbilstības prasības: Labas ražošanas prakses (LRP) vidē iekārtu konstrukcijai jābūt viegli tīrāmai un dezinficējamai, un materiālu izvēlei jānovērš piesārņojums. Pārbaudes procesa marķēšana un skenēšana atbalsta atbilstības auditu, nodrošina pārbaudāmus ierakstus un nodrošina, ka iekārtas atbilst noteikumiem visā procesā, sākot no projektēšanas līdz piegādei.