Үйлдвэрлэсэн бүх холигч дээр чанарын хатуу шалгалт хийдэг

Манай ShenYin компанийн холигч машины бүх материал туршилтад ордог. Түүхий эд худалдан авахаас эхлээд үйлдвэрийн үйлдвэрлэл хүртэл, ялангуяа литийн батерейтай холигч машины хувьд хэрэглэгчийн шаардлагыг хангахын тулд цуврал бүрийг дахин шалгадаг.
Холигч машинд янз бүрийн түүхий эдийг шалгахын тулд Шэньинь нь Германы анхны импортын Spike спектрометрийг ашиглан бүх орж ирж буй материал болон худалдаж авсан эд ангиудад зэс, цайрын эд ангийн нарийн шалгалт хийж, торхны дотор болон гадна талын соронзон гадны биетийг хянах боломжийг олгодог. Доорх бодит зураг байна:

Холигч машины үйлдвэрлэл дууссаны дараа туршилтын тэмдэглэгээ, сканнердах зэрэг шалгалтын үйл явц явагддаг бөгөөд Шэньинь бол цорын ганц нунтаг юм Холих төхөөрөмж холигч голын харь гаригийн бүтцийг 0.1 мм хүртэл нарийвчлалтайгаар сканнердсаны дараа 3D загвартай 1:1 харьцуулах боломжтой 3D сканнердах төхөөрөмжийг нэвтрүүлдэг салбартаа үйлдвэрлэгч. Доорх бодит зураг байна:

Холигчийн материалын туршилт болон үзлэгийн үйл явцын дэлгэрэнгүй тайлбар:

1. Материалын туршилт

Туршилтын агуулга: Холигчийн машины материалын туршилт нь тоног төхөөрөмж нь дизайны шаардлага болон салбарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах гол алхам юм. Туршилтын агуулгад материалын химийн найрлагын шинжилгээ, физик шинж чанарын туршилт (бат бөх чанар, хатуулаг, зэврэлтээс хамгаалах чадвар гэх мэт), гадаргуугийн чанарын шалгалт (хагарал, хэв гажилт, зураас гэх мэт) орно. Эдгээр туршилтууд нь материал нь холих процессын явцад механик стресс болон химийн орчныг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, материалын бохирдлоос зайлсхийх боломжийг олгодог. Туршилтын аргууд: Нийтлэг аргуудад химийн найрлагыг тодорхойлох спектрийн шинжилгээ (рентген флуоресценцийн спектрометр гэх мэт), мөн физик шинж чанарыг үнэлэх хатуулаг шалгагч болон суналтын туршилтын машин орно. Зэврэлтээс хамгаалах материалын хувьд зэвэрдэггүй ган материалын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг турших бол нүүрстөрөгчийн ган материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулах шаардлагатай, ялангуяа цементийн зуурмаг гэх мэт зэврэлтээс хамгаалах чадваргүй материалтай харьцах үед. Чухал: Материалын сонголт нь холигчийн бат бөх чанар, хэрэглээнд шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган материал нь цэвэрлэхэд хялбар, эрүүл ахуйн стандартыг хангадаг тул эм, хүнсний үйлдвэрт тохиромжтой; нүүрстөрөгчийн ган материал нь барилгын материалын салбарт илүү тохиромжтой, өртөг багатай, бат бөх чанарын шаардлагыг хангадаг.

2. Үйлдвэрлэл дууссаны дараа шалгах үйл явц

Шалгалтын үйл явц: Тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэж дууссаны дараа шалгалтын үйл явцыг харааны үзлэг, функциональ туршилт, гүйцэтгэлийн баталгаажуулалт зэрэг үйл явцаар явуулдаг. Харааны үзлэгээр тоног төхөөрөмж нь гагнуурын согог эсвэл жигд бус бүрхүүл зэрэг үйлдвэрлэлийн согоггүй болохыг баталгаажуулдаг; Функциональ туршилтаар хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ байхгүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд мотор, холхивч, дамжуулах системийн ажиллагааны байдлыг үнэлдэг; Бодит холих нөхцөлийг дуурайлган, холих жигд байдал, дизайны үзүүлэлтүүд хангагдсан эсэхийг шалгах замаар гүйцэтгэлийн баталгаажуулалтыг хийдэг. Тэмдэглэгээ ба сканнердах: Шалгалтыг давсны дараа төхөөрөмжийг хянах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар болгохын тулд өвөрмөц танигч (серийн дугаар эсвэл QR код гэх мэт)-аар тэмдэглэнэ. RFID эсвэл бар код зэрэг сканнердах технологийг ашиглан туршилтын үр дүн, параметрүүдийг багтаасан шалгалтын өгөгдлийг бүртгэж, дараа нь чанарын хяналт, хангамжийн сүлжээний менежментийг дэмжих зорилгоор мэдээллийн санд нэгтгэдэг.

Стандартчилагдсан ажиллагаа: Алхам бүрийг давтаж, аудит хийх боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд шалгалт нь хатуу SOP (Стандарт Үйл ажиллагааны Журам)-ыг дагаж мөрддөг. Жишээлбэл, үйл ажиллагааны баталгаажуулалтын үе шат нь ачаалалгүй болон ачааллын нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг бол гүйцэтгэлийн баталгаажуулалт нь холих нөлөө болон аюулгүй байдлыг үнэлэхийн тулд бодит үйлдвэрлэлийн орчныг дуурайдаг.

3. Тэмдэглэгээ ба сканнердах үүрэг

Мөрдөх болон мөрдөх: Шошголох болон сканнердах систем нь холигч машины бүрэн амьдралын мөчлөгийн менежментийг хангадаг. Тэмдэглэгдсэн танигч (лазер сийлбэртэй серийн дугаар гэх мэт) нь сканнердсан өгөгдөлтэй (хяналтын тайлан, туршилтын бүртгэл гэх мэт) холбогдож, алдааг хурдан оношлох, эд ангиудыг солих ажлыг дэмждэг. Энэ нь ялангуяа эм, хүнсний үйлдвэрт тоног төхөөрөмж GMP (Сайн үйлдвэрлэлийн дадал)-ын шаардлагыг хангаж, бохирдлын эрсдэлээс зайлсхийхэд чухал ач холбогдолтой.

Өгөгдлийн нэгтгэл: Сканнердах технологи нь байгууллагын нөөцийн төлөвлөлтийн (ERP) системд хялбархан нэгтгэхийн тулд шалгалтын мэдээллийг дижитал хэлбэрт оруулдаг. Жишээлбэл, QR код сканнердах нь төхөөрөмжийн төлөв байдлыг бодит цаг хугацаанд шинэчлэх, бараа материалын менежмент болон урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг үйлдвэрлэлээс засвар үйлчилгээний үе шат хүртэл оновчтой болгох боломжтой.
Чанарын хяналт: Тэмдэглэгээ болон сканнердах нь чанарын баталгаажуулалтын системийг бэхжүүлдэг. Материалын туршилтын үр дүн болон гүйцэтгэлийн туршилтын өгөгдөл зэрэг хяналтын дэлгэрэнгүй мэдээллийг бүртгэснээр компаниуд тоног төхөөрөмжийн түүхийг хянах боломжтой бөгөөд ингэснээр холигч бүр хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж, буцаалт эсвэл дахин боловсруулалтын эрсдэлийг бууруулдаг.

4. Салбарын хэрэглээ ба нийцэл

Салбар хоорондын хэрэглээ: Холигч машиныг эм, хүнс, барилгын материал, химийн бодис зэрэг салбарт өргөн ашигладаг. Материалын туршилт, үзлэгийн үйл явцыг салбарын стандартад нийцүүлэх шаардлагатай, тухайлбал эмийн үйлдвэр ариутгасан, цэвэр баталгаажуулалтыг чухалчилдаг бол барилгын материалын үйлдвэр элэгдэлд тэсвэртэй, өртөг хэмнэлттэй байдалд анхаарлаа хандуулдаг.
Тохирлын шаардлага: GMP орчинд тоног төхөөрөмжийн загварыг цэвэрлэх, ариутгахад хялбар байх ёстой бөгөөд материалын сонголт нь бохирдлоос зайлсхийх ёстой. Хяналтын үйл явцын тэмдэглэгээ, сканнер нь нийцлийн аудитыг дэмжиж, баталгаажуулж болох бүртгэлийг гаргаж, тоног төхөөрөмж нь зураг төслөөс эхлээд хүргэлт хүртэлх бүх үйл явцын туршид дүрэм журмыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.