ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလင်းဒါအားလုံးတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့ ShenYin ကုမ္ပဏီ၏ ရောနှောစက်၏ ပစ္စည်းအားလုံးကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ အထူးသဖြင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီသီးသန့် ရောနှောစက်များအတွက် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အသုတ်တစ်ခုစီကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါသည်။
ရောနှောစက်ရှိ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးရန်အတွက်၊ Shenyin သည် ဂျာမနီနိုင်ငံမှ မူရင်းတင်သွင်းလာသော Spike spectrometer ကို အသုံးပြု၍ ဝင်လာသော ပစ္စည်းများနှင့် ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် ကြေးနီနှင့် သွပ် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးပြီး စည်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ သံလိုက်ပြင်ပ အရာဝတ္ထုများကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ပြုလုပ်ပါသည်။ အောက်တွင် လယ်ကွင်းအတွင်း ရိုက်ကူးထားသော ဓာတ်ပုံဖြစ်သည်။

ရောနှောစက်ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှုအတွက် အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်းပါဝင်သည့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပြီး၊ Shenyin သည် တစ်ခုတည်းသော အမှုန့်ဖြစ်သည် ရောစပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ 3D စကင်န်ဖတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်သည့် လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်သူ၊ ၎င်းသည် ရောစပ်ရိုးတံ၏ ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံကို 0.1 မီလီမီတာအထိ တိကျမှုဖြင့် စကင်န်ဖတ်ပြီးနောက် 3D မော်ဒယ်နှင့် 1:1 နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ အောက်တွင် လယ်ကွင်းအတွင်း ရိုက်ကူးထားသော ဓာတ်ပုံဖြစ်သည်။

ရောနှောစက်အတွက် ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်-

၁။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း

စမ်းသပ်ခြင်းပါဝင်မှု- ရောနှောစက်၏ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းပါဝင်မှုတွင် ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှု (ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့) နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကဲ့သို့) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းသည် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားသည်။ စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ- အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ရောင်စဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (X-ray fluorescence spectrometer ကဲ့သို့) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာနှင့် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။ ချေးနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကဲ့သို့သော ချေးမတက်သောပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးချက်- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ရောနှောစက်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိပစ္စည်းသည် ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အစားအသောက်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူပြီး သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနယ်ပယ်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

၂။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်သည်။ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာအပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များမရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်းသည် မော်တာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာစနစ်များ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် အကဲဖြတ်သည်။ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ရောစပ်မှုတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အချိန်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုချက်ကို ရရှိသည်။ အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်း- စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းကို အလွယ်တကူခြေရာခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ထူးခြားသောအမှတ်အသား (စီးရီးနံပါတ် သို့မဟုတ် QR ကုဒ်ကဲ့သို့) ဖြင့် အမှတ်အသားပြုမည်ဖြစ်သည်။ RFID သို့မဟုတ် ဘားကုဒ်ကဲ့သို့သော စကင်ဖတ်နည်းပညာကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် စစ်ဆေးရေးဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် အသုံးပြုပြီး နောက်ဆက်တွဲအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးရန် ဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်- စစ်ဆေးခြင်းသည် တင်းကျပ်သော SOP (စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း) ကို လိုက်နာပြီး အဆင့်တိုင်းသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စာရင်းစစ်ဆေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လည်ပတ်မှုအတည်ပြုချက်အဆင့်သည် ဝန်မရှိသောအခြေအနေနှင့် ဝန်အခြေအနေအောက်တွင် စက်ပစ္စည်း၏တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုချက်သည် ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပသည်။

၃။ အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခြေရာခံခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်း- တဂ်လုပ်ခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်းစနစ်သည် ရောနှောစက်အတွက် အပြည့်အဝ သက်တမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မှတ်သားထားသော အမှတ်အသားများ (လေဆာထွင်းထားသော စီးရီးနံပါတ်များကဲ့သို့) ကို စကင်ဖတ်ထားသောဒေတာ (စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများနှင့် စမ်းသပ်မှတ်တမ်းများကဲ့သို့) နှင့် ဆက်စပ်ထားပြီး လျင်မြန်စွာ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် GMP (ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဒေတာပေါင်းစပ်မှု- စကင်န်ဖတ်ခြင်းနည်းပညာသည် စစ်ဆေးမှုအချက်အလက်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်သို့ပြောင်းလဲပေးပြီး enterprise resource planning (ERP) စနစ်များထဲသို့ အလွယ်တကူပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် QR ကုဒ်စကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပ်ဒိတ်လုပ်ပေးနိုင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်အထိ ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးအာမခံစနစ်ကို အားကောင်းစေသည်။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုဒေတာကဲ့သို့သော စစ်ဆေးမှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ရောနှောစက်တစ်ခုစီသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ပြန်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် စက်ပစ္စည်းမှတ်တမ်းကို ခြေရာခံနိုင်သည်။

၄။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုနှင့် လိုက်နာမှု

လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးချနိုင်မှု- Blender စက်များကို ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းသည် ပိုးမွှားကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းသော အတည်ပြုချက်ကို အလေးပေးသည့်အတိုင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများလုပ်ငန်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို အာရုံစိုက်သည်။
လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များ- GMP ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ပိုးသတ်ရန်လွယ်ကူရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်းသည် လိုက်နာမှုစာရင်းစစ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အတည်ပြုနိုင်သော မှတ်တမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဒီဇိုင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စက်ပစ္စည်းသည် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။