सबै उत्पादित ब्लेंडरहरूमा कडा गुणस्तर जाँच

हाम्रो शेनयिन कम्पनीको मिक्सर मेसिनका सबै सामग्रीहरू परीक्षणबाट गुज्रिरहेका छन्। कच्चा पदार्थ खरिददेखि कारखाना उत्पादनसम्म, ग्राहकको आवश्यकताहरू, विशेष गरी लिथियम ब्याट्री-विशिष्ट मिक्सरहरूको लागि अनुपालन सुनिश्चित गर्न प्रत्येक ब्याचको पुन: निरीक्षण गरिन्छ।
मिक्सर मेसिनमा विभिन्न कच्चा पदार्थहरूको निरीक्षणको लागि, शेन्यिनले जर्मन मूल आयातित स्पाइक स्पेक्ट्रोमिटर अपनाउँछ ताकि सबै आगमन सामग्री र खरिद गरिएका भागहरूमा कडा तामा र जस्ता भागहरूको निरीक्षण गर्न सकियोस्; ब्यारेल भित्र र बाहिर चुम्बकीय विदेशी पदार्थको नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न। तल फिल्डमा वास्तविक फोटो छ:

मिक्सर मेसिनको उत्पादन पूरा भएपछि, परीक्षणको लागि मार्किङ र स्क्यानिङ समावेश गर्ने निरीक्षण प्रक्रिया हुन्छ, शेन्यिन मात्र पाउडर हो। मिश्रण उपकरण उद्योगमा निर्माता जसले थ्रीडी स्क्यानिङ उपकरणहरू प्रस्तुत गर्दछ, जसले मिक्सिङ शाफ्टको एलियन संरचना स्क्यान गरेपछि ०.१ मिमी सम्मको शुद्धताका साथ १:१ को तुलना ३डी मोडेलसँग गर्न सक्छ। तल फिल्डमा वास्तविक फोटो छ:

मिक्सरको लागि सामग्री परीक्षण र निरीक्षण प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या:

१.सामग्री परीक्षण

परीक्षण सामग्री: मिक्सर मेसिनको सामग्री परीक्षण उपकरणले डिजाइन आवश्यकताहरू र उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि एक प्रमुख चरण हो। परीक्षण सामग्रीमा सामग्रीको रासायनिक संरचना विश्लेषण, भौतिक गुण परीक्षण (जस्तै बल, कठोरता, जंग प्रतिरोध), र सतह गुणस्तर निरीक्षण (जस्तै दरार, विकृति, वा खरोंचहरू) समावेश छन्। यी परीक्षणहरूले सुनिश्चित गर्छन् कि सामग्रीले मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा मेकानिकल तनाव र रासायनिक वातावरणको सामना गर्न सक्छ, उपकरणको विफलता वा सामग्री प्रदूषणबाट बच्न। परीक्षण विधिहरू: सामान्य विधिहरूमा रासायनिक संरचना पहिचानको लागि वर्णक्रमीय विश्लेषण (जस्तै एक्स-रे फ्लोरोसेन्स स्पेक्ट्रोमिटर), साथै भौतिक गुणहरूको मूल्याङ्कन गर्न कठोरता परीक्षक र तन्य परीक्षण मेसिन समावेश छन्। संक्षारक सामग्रीहरूको लागि, स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरूको जंग प्रतिरोध परीक्षण गरिनेछ, जबकि कार्बन स्टील सामग्रीहरूको पहिरन प्रतिरोध प्रमाणित गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी सिमेन्ट मोर्टार जस्ता गैर संक्षारक सामग्रीहरूसँग व्यवहार गर्दा।महत्व: सामग्री चयनले मिक्सरको स्थायित्व र प्रयोज्यतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टील सामग्री औषधि वा खाद्य उद्योगको लागि उपयुक्त छ किनभने यो सफा गर्न सजिलो छ र स्वच्छता मापदण्डहरू पूरा गर्दछ; कार्बन स्टील सामग्री निर्माण सामग्रीको क्षेत्रको लागि बढी उपयुक्त छ, कम लागत र बल आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।

२. उत्पादन पूरा भएपछि निरीक्षण प्रक्रिया

निरीक्षण प्रक्रिया: उपकरण निर्माण पूरा भएपछि निरीक्षण प्रक्रिया गरिन्छ, जसमा दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण, र कार्यसम्पादन प्रमाणीकरण समावेश छ। दृश्य निरीक्षणले उपकरणमा वेल्डिङ दोष वा असमान कोटिंग्स जस्ता कुनै उत्पादन दोषहरू छैनन् भनी पुष्टि गर्छ; कार्यात्मक परीक्षणले असामान्य आवाज वा कम्पन सुनिश्चित गर्न मोटर, बेयरिङ र प्रसारण प्रणालीहरूको सञ्चालन स्थितिको मूल्याङ्कन गर्छ; प्रदर्शन प्रमाणीकरण वास्तविक मिश्रण अवस्थाहरूको अनुकरण गरेर, डिजाइन विशिष्टताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न मिश्रण एकरूपता र समय परीक्षण गरेर प्राप्त गरिन्छ। चिन्ह लगाउने र स्क्यान गर्ने: निरीक्षण पास गरेपछि, सजिलो ट्र्याकिङ र मर्मतसम्भारको लागि उपकरणलाई एक अद्वितीय पहिचानकर्ता (जस्तै सिरियल नम्बर वा QR कोड) ले चिन्ह लगाइनेछ। RFID वा बारकोड जस्ता स्क्यानिङ प्रविधि, परीक्षण परिणामहरू र प्यारामिटरहरू सहित निरीक्षण डेटा रेकर्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन पछिको गुणस्तर नियन्त्रण र आपूर्ति श्रृंखला व्यवस्थापनलाई समर्थन गर्न डाटाबेसमा एकीकृत गरिन्छ।

मानकीकृत सञ्चालन: निरीक्षणले प्रत्येक चरण पुनरुत्पादन योग्य र लेखापरीक्षण योग्य छ भनी सुनिश्चित गर्न कडा SOP (मानक सञ्चालन प्रक्रिया) पालना गर्दछ। उदाहरणका लागि, सञ्चालन पुष्टिकरण चरणले नो-लोड र लोड अवस्थाहरूमा उपकरणको स्थिरता प्रमाणित गर्दछ, जबकि प्रदर्शन पुष्टिकरणले मिश्रण प्रभाव र सुरक्षा मूल्याङ्कन गर्न वास्तविक उत्पादन वातावरणको अनुकरण गर्दछ।

३. चिन्ह लगाउने र स्क्यान गर्ने भूमिका

ट्र्याकिङ र ट्रेसिङ: ट्यागिङ र स्क्यानिङ प्रणालीले मिक्सर मेसिनको लागि पूर्ण जीवनचक्र व्यवस्थापन प्रदान गर्दछ। चिन्ह लगाइएका पहिचानकर्ताहरू (जस्तै लेजर उत्कीर्ण सिरियल नम्बरहरू) स्क्यान गरिएको डेटा (जस्तै निरीक्षण रिपोर्टहरू र परीक्षण लगहरू) सँग सम्बन्धित छन् जसले द्रुत गल्ती निदान र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापनलाई समर्थन गर्दछ। यो विशेष गरी औषधि वा खाद्य उद्योगमा महत्त्वपूर्ण छ कि उपकरणहरूले GMP (राम्रो उत्पादन अभ्यास) आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् र प्रदूषण जोखिमहरूबाट बच्छन्।

डेटा एकीकरण: स्क्यानिङ प्रविधिले इन्टरप्राइज रिसोर्स प्लानिङ (ERP) प्रणालीहरूमा सजिलो एकीकरणको लागि निरीक्षण जानकारीलाई डिजिटाइज गर्छ। उदाहरणका लागि, QR कोड स्क्यानिङले वास्तविक समयमा उपकरणको स्थिति अद्यावधिक गर्न, उत्पादनदेखि मर्मत चरणसम्म इन्भेन्टरी व्यवस्थापन र निवारक मर्मत योजनाहरूलाई अनुकूलन गर्न सक्छ।
गुणस्तर नियन्त्रण: मार्किङ र स्क्यानिङले गुणस्तर आश्वासन प्रणालीलाई बलियो बनाउँछ। सामग्री परीक्षण परिणामहरू र कार्यसम्पादन परीक्षण डेटा जस्ता निरीक्षण विवरणहरू रेकर्ड गरेर, कम्पनीहरूले प्रत्येक मिक्सरले ग्राहक विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ र फिर्ता वा पुन: कामको जोखिम कम गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न उपकरण इतिहास ट्रेस गर्न सक्छन्।

४. उद्योग आवेदन र अनुपालन

क्रस-उद्योग प्रयोज्यता: ब्लेंडर मेसिनहरू औषधि, खाद्य, निर्माण सामग्री, र रसायन जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामग्री परीक्षण र निरीक्षण प्रक्रियालाई उद्योग मापदण्डहरू अनुरूप अनुकूलित गर्न आवश्यक छ, जस्तै औषधि उद्योगले बाँझ र सफा प्रमाणीकरणलाई जोड दिन्छ, जबकि निर्माण सामग्री उद्योगले पहिरन प्रतिरोध र लागत-प्रभावकारितामा ध्यान केन्द्रित गर्दछ।
अनुपालन आवश्यकताहरू: GMP वातावरणमा, उपकरणको डिजाइन सफा गर्न र कीटाणुरहित गर्न सजिलो हुनुपर्छ, र सामग्री छनोटले दूषित हुनबाट जोगिनु पर्छ। निरीक्षण प्रक्रियाको मार्किङ र स्क्यानिङले अनुपालन लेखा परीक्षणलाई समर्थन गर्दछ, प्रमाणित रेकर्डहरू प्रदान गर्दछ, र डिजाइनदेखि डेलिभरीसम्म सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि उपकरणले नियमहरूको पालना गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्दछ।