Strenge kvalitetskontroller på alle produserte blendere

Alle materialer i ShenYin-selskapets miksermaskin gjennomgår testing. Fra anskaffelse av råvarer til fabrikkproduksjon blir hvert parti inspisert på nytt for å sikre samsvar med kundens krav, spesielt for miksere spesifikke for litiumbatterier.
For inspeksjon av ulike råvarer i blandemaskiner, bruker Shenyin et tysk, originalt importert Spike-spektrometer for å utføre streng inspeksjon av kobber- og sinkdeler på alle innkommende materialer og innkjøpte deler. Dette sikrer kontroll av magnetiske fremmedlegemer inni og utenfor fatet. Nedenfor er et ekte bilde fra felten:

Etter at produksjonen av blandemaskinen er fullført, er det en inspeksjonsprosess som involverer merking og skanning for testing. Shenyin er det eneste pulveret Blandeutstyr produsent i bransjen som introduserer 3D-skanningsutstyr, som kan sammenligne 1:1 med 3D-modellen etter å ha skannet den fremmede strukturen til blandeakselen med en nøyaktighet på opptil 0,1 mm. Nedenfor er et ekte bilde i felten:

Detaljert forklaring av materialtesting og inspeksjonsprosess for mikseren:

1. Materialtesting

Testinnhold: Materialtesting av blandemaskinen er et viktig trinn for å sikre at utstyret oppfyller designkrav og industristandarder. Testinnholdet inkluderer analyse av kjemisk sammensetning av materialer, testing av fysiske egenskaper (som styrke, hardhet, korrosjonsbestandighet) og inspeksjon av overflatekvalitet (som sprekker, deformasjoner eller riper). Disse testene sikrer at materialet tåler mekanisk belastning og kjemisk miljø under blandeprosessen, og unngår utstyrsfeil eller materialforurensning. Testmetoder: Vanlige metoder inkluderer spektralanalyse (som røntgenfluorescensspektrometer) for identifisering av kjemisk sammensetning, samt hardhetstester og strekkprøvemaskin for evaluering av fysiske egenskaper. For etsende materialer vil korrosjonsmotstanden til rustfrie stålmaterialer bli testet, mens slitestyrken til karbonstålmaterialer må verifiseres, spesielt når man har med ikke-etsende materialer som sementmørtel å gjøre. Viktighet: Materialvalg påvirker direkte holdbarheten og anvendeligheten til blanderen. For eksempel er rustfritt stålmateriale egnet for farmasøytisk eller næringsmiddelindustrien fordi det er lett å rengjøre og oppfyller hygienestandarder. Karbonstålmateriale er mer egnet for byggematerialer, med lavere kostnader og oppfyller styrkekrav.

2. Inspeksjonsprosess etter at produksjonen er fullført

Inspeksjonsprosess: Inspeksjonsprosessen utføres etter at utstyrsproduksjonen er fullført, inkludert visuell inspeksjon, funksjonstesting og ytelsesverifisering. Visuell inspeksjon bekrefter at utstyret ikke har produksjonsfeil, for eksempel sveisefeil eller ujevne belegg. Funksjonstesting evaluerer driftsstatusen til motorer, lagre og transmisjonssystemer for å sikre at det ikke er unormal støy eller vibrasjon. Ytelsesvalidering oppnås ved å simulere faktiske blandingsforhold, teste blandingens jevnhet og tid for å sikre at designspesifikasjonene er oppfylt. Merking og skanning: Etter bestått inspeksjon vil utstyret bli merket med en unik identifikator (for eksempel et serienummer eller en QR-kode) for enkel sporing og vedlikehold. Skanningsteknologi, for eksempel RFID eller strekkode, brukes til å registrere inspeksjonsdata, inkludert testresultater og parametere, som integreres i en database for å støtte påfølgende kvalitetskontroll og forsyningskjedehåndtering.

Standardisert drift: Inspeksjonen følger strenge SOP (Standard Operating Procedure) for å sikre at hvert trinn er reproduserbart og reviderbart. For eksempel verifiserer driftsbekreftelsesfasen utstyrets stabilitet under både ubelastede og belastningsforhold, mens ytelsesbekreftelsen simulerer det faktiske produksjonsmiljøet for å evaluere blandingseffekten og sikkerheten.

3. Merkingens og skanningens rolle

Sporing og sporing: Merkings- og skannesystemet gir full livssyklusstyring for blandemaskinen. De merkede identifikatorene (som lasergraverte serienumre) er knyttet til skannede data (som inspeksjonsrapporter og testlogger) for å støtte rask feildiagnose og utskifting av komponenter. Dette er spesielt viktig i farmasøytisk eller næringsmiddelindustrien for å sikre at utstyr overholder GMP-kravene (Good Manufacturing Practice) og unngår risiko for kontaminering.

Dataintegrasjon: Skanningsteknologi digitaliserer inspeksjonsinformasjon for enkel integrering i ERP-systemer (Enterprise Resource Planning). For eksempel kan QR-kodeskanning oppdatere enhetsstatus i sanntid, optimalisere lagerstyring og forebyggende vedlikeholdsplaner fra produksjon til vedlikeholdsfaser.
Kvalitetskontroll: Merking og skanning styrker kvalitetssikringssystemet. Ved å registrere inspeksjonsdetaljer som materialtestresultater og ytelsestestdata, kan bedrifter spore utstyrshistorikk for å sikre at hver mikser oppfyller kundens spesifikasjoner og reduserer risikoen for retur eller omarbeiding.

4. Bransjeapplikasjon og samsvar

Tverrfaglig anvendelighet: Blendermaskiner er mye brukt innen felt som legemidler, mat, byggematerialer og kjemikalier. Materialtesting og inspeksjonsprosessen må tilpasses industristandarder, slik som legemiddelindustrien som legger vekt på steril og ren validering, mens byggematerialindustrien fokuserer på slitestyrke og kostnadseffektivitet.
Samsvarskrav: I et GMP-miljø bør utstyrsdesign være enkelt å rengjøre og desinfisere, og materialvalg bør unngå kontaminering. Merking og skanning av inspeksjonsprosessen støtter samsvarsrevisjon, gir verifiserbare registre og sikrer at utstyret overholder regelverket gjennom hele prosessen fra design til levering.