ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦିତ ବ୍ଲେଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

ଆମର ShenYin କମ୍ପାନୀର ମିକ୍ସର ମେସିନର ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟ ଠାରୁ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଶେଷକରି ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ମିକ୍ସର ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ସେନୟିନ୍ ସମସ୍ତ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ରୟ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର କଠୋର ତମ୍ବା ଏବଂ ଜିଙ୍କ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଜର୍ମାନ ମୂଳ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସ୍ପାଇକ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି; ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ତଳେ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରକୃତ ଫଟୋ ଅଛି:

ମିକ୍ସର ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସେନୟିନ୍ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ନିର୍ମାତା ଯିଏ 3D ସ୍କାନିଂ ଉପକରଣ ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତି, ଯାହା 0.1mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଶାଫ୍ଟର ଏଲିଏନ୍ ଗଠନକୁ ସ୍କାନ କରିବା ପରେ 3D ମଡେଲ୍ ସହିତ 1:1 ତୁଳନା କରିପାରିବ। ତଳେ ପ୍ରକୃତ ଫଟୋ ଅଛି:

ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା:

୧. ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ

ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ: ମିକ୍ସର ମେସିନର ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀରେ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଭୌତିକ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷା (ଯେପରିକି ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ (ଯେପରିକି ଫାଟ, ବିକୃତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଯେପରିକି ଏକ୍ସ-ରେ ଫ୍ଲୋରୋସେନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର), ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାର ପରି ଅଣ କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ। ଗୁରୁତ୍ୱ: ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ମିକ୍ସରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଔଷଧ କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଏହା ସଫା କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ; କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

୨. ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତି ପରେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣରେ କୌଣସି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅସମାନ ଆବରଣ ନାହିଁ; କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟର, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ; ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ମିଶ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁକରଣ କରି, ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ଏବଂ ସମୟ ପରୀକ୍ଷା କରି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଧତା ହାସଲ କରାଯାଏ। ଚିହ୍ନିତ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ: ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ସହଜ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଚିହ୍ନଟକାରୀ (ଯେପରିକି ଏକ କ୍ରମିକ ନମ୍ବର କିମ୍ବା QR କୋଡ୍) ସହିତ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବ। RFID କିମ୍ବା ବାରକୋଡ୍ ପରି ସ୍କାନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ପାରାମିଟର ସମେତ ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିଚାଳନାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଟାବେସରେ ସଂହତ ହୋଇଥାଏ।

ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅଡିଟେବଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କଠୋର SOP (ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ଅନୁସରଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରେ।

୩. ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍କାନିଂର ଭୂମିକା

ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଟ୍ରେସିଂ: ଟ୍ୟାଗିଂ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ସିଷ୍ଟମ ମିକ୍ସର ମେସିନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜୀବନଚକ୍ର ପରିଚାଳନା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଚିହ୍ନିତ ଚିହ୍ନଟକାରୀ (ଯେପରିକି ଲେଜର ଖୋଦିତ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର) ଦ୍ରୁତ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କାନ ହୋଇଥିବା ତଥ୍ୟ (ଯେପରିକି ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଲଗ୍) ସହିତ ଜଡିତ। ଔଷଧ କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ GMP (ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦକୁ ଏଡାଏ।

ଡାଟା ସମନ୍ୱୟ: ସ୍କାନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ରିସୋର୍ସ ପ୍ଲାନିଂ (ERP) ସିଷ୍ଟମରେ ସହଜ ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚନାକୁ ଡିଜିଟାଇଜେସନ୍ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, QR କୋଡ୍ ସ୍କାନିଂ ରିଅଲ୍-ଟାଇମରେ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପଡେଟ୍ କରିପାରିବ, ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା କରିପାରିବ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିଥାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଭଳି ଯାଞ୍ଚ ବିବରଣୀ ରେକର୍ଡ କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଇତିହାସକୁ ଟ୍ରେସ୍ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ କିମ୍ବା ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ।

୪. ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ

କ୍ରସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା: ଔଷଧ, ଖାଦ୍ୟ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ଏବଂ ସଫା ବୈଧତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।
ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକତା: ଏକ GMP ପରିବେଶରେ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ। ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚିହ୍ନନ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ଅନୁପାଳନ ଅଡିଟିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ ରେକର୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରେ।