د ټولو تولید شویو مخلوط کونکو د کیفیت سختې معاینې

زموږ د شین ین شرکت د مکسر ماشین ټول مواد له ازموینې څخه تیریږي. د خامو موادو له تدارک څخه تر فابریکې تولید پورې، هره ډله بیا معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پیرودونکو اړتیاو سره سم عمل کیږي، په ځانګړي توګه د لیتیم بیټرۍ ځانګړي مکسرونو لپاره.
د مکسر ماشین کې د مختلفو خامو موادو د تفتیش لپاره، شینین د جرمني اصلي وارد شوي سپایک سپیکٹرومیټر غوره کوي ترڅو په ټولو راتلونکو موادو او پیرودل شویو برخو کې د مسو او زنک پرزو سخت تفتیش ترسره کړي؛ ترڅو د بیرل دننه او بهر د مقناطیسي بهرني موادو کنټرول ډاډمن کړي. لاندې په ساحه کې اصلي عکس دی:

د مکسر ماشین تولید بشپړیدو وروسته، د تفتیش پروسه شتون لري چې د ازموینې لپاره نښه کول او سکین کول پکې شامل دي، شینین یوازینی پوډر دی د مخلوط کولو وسایل په صنعت کې جوړونکی چې د 3D سکین کولو تجهیزات معرفي کوي، کوم چې کولی شي د 0.1mm پورې دقت سره د مخلوط شافټ د اجنبی جوړښت سکین کولو وروسته د 3D ماډل سره 1: 1 پرتله کړي. لاندې په ساحه کې اصلي عکس دی:

د مکسر لپاره د موادو د ازموینې او تفتیش پروسې تفصيلي توضیحات:

۱. د موادو ازموینه

د موادو ازموینه: د مکسر ماشین د موادو ازموینه د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو مهم ګام دی چې تجهیزات د ډیزاین اړتیاوې او د صنعت معیارونه پوره کوي. د ازموینې مینځپانګې کې د موادو کیمیاوي جوړښت تحلیل، د فزیکي ملکیت ازموینه (لکه ځواک، سختۍ، د زنګ وهلو مقاومت)، او د سطحې کیفیت تفتیش (لکه درزونه، خرابوالی، یا سکریچونه) شامل دي. دا ازموینې ډاډ ورکوي چې مواد کولی شي د مخلوط کولو پروسې په جریان کې د میخانیکي فشار او کیمیاوي چاپیریال سره مقاومت وکړي، د تجهیزاتو ناکامۍ یا د موادو ککړتیا څخه مخنیوی وکړي. د ازموینې میتودونه: عام میتودونه د کیمیاوي جوړښت پیژندنې لپاره د طیف تحلیل (لکه د ایکس رې فلوروسینس سپیکٹرومیټر)، او همدارنګه د فزیکي ملکیتونو ارزولو لپاره د سختۍ ټیسټر او د تناسلي ازموینې ماشین شامل دي. د زنګ وهونکو موادو لپاره، د سټینلیس فولادو موادو د زنګ وهلو مقاومت به ازموینه شي، پداسې حال کې چې د کاربن فولادو موادو د اغوستلو مقاومت باید تایید شي، په ځانګړي توګه کله چې د غیر زنګ وهونکو موادو لکه سیمنټو هاوان سره معامله وشي. اهمیت: د موادو انتخاب مستقیم د مکسر پایښت او تطبیق اغیزه کوي. د مثال په توګه، د سټینلیس فولادو مواد د درملو یا خواړو صنعت لپاره مناسب دي ځکه چې دا پاکول اسانه دي او د حفظ الصحې معیارونه پوره کوي؛ د کاربن فولادو مواد د ساختماني موادو ساحې لپاره ډیر مناسب دي، د ټیټ لګښت سره او د ځواک اړتیاوې پوره کوي.

۲. د تولید بشپړیدو وروسته د تفتیش پروسه

د تفتیش پروسه: د تفتیش پروسه د تجهیزاتو د تولید بشپړیدو وروسته ترسره کیږي، پشمول د بصري تفتیش، فعال ازموینې، او د فعالیت تصدیق. بصري تفتیش تاییدوي چې تجهیزات هیڅ تولیدي نیمګړتیاوې نلري، لکه د ویلډینګ نیمګړتیاوې یا غیر مساوي پوښښونه؛ فعال ازموینه د موټرو، بیرنگونو، او لیږد سیسټمونو عملیاتي حالت ارزوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ غیر معمولي شور یا وایبریشن نشته؛ د فعالیت اعتبار د اصلي مخلوط شرایطو سمولو، د مخلوط یووالي او وخت ازموینې سره ترلاسه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ډیزاین مشخصات پوره شوي. نښه کول او سکین کول: د تفتیش له تیریدو وروسته، تجهیزات به د اسانه تعقیب او ساتنې لپاره د یو ځانګړي پیژندونکي (لکه د سریال شمیره یا QR کوډ) سره نښه شي. د سکین کولو ټیکنالوژي، لکه RFID یا بارکوډ، د تفتیش معلوماتو ثبتولو لپاره کارول کیږي، پشمول د ازموینې پایلې او پیرامیټرې، کوم چې د کیفیت کنټرول او اکمالاتي سلسلې مدیریت ملاتړ لپاره په ډیټابیس کې مدغم شوي.

معیاري عملیات: تفتیش د سخت SOP (معیاري عملیاتي پروسیجر) تعقیبوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر ګام د بیا تولید او تفتیش وړ دی. د مثال په توګه، د عملیاتي تایید مرحله د نه بار او بار شرایطو لاندې د تجهیزاتو ثبات تاییدوي، پداسې حال کې چې د فعالیت تایید د مخلوط اغیز او خوندیتوب ارزولو لپاره د اصلي تولید چاپیریال تقلید کوي.

۳. د نښه کولو او سکین کولو رول

تعقیب او تعقیب: د ټګ کولو او سکین کولو سیسټم د مکسر ماشین لپاره د ژوند دورې بشپړ مدیریت چمتو کوي. نښه شوي پیژندونکي (لکه د لیزر نقاش شوي سریال نمبرونه) د سکین شوي معلوماتو سره تړاو لري (لکه د تفتیش راپورونه او د ازموینې لاګونه) ترڅو د ګړندي غلطۍ تشخیص او د اجزاو ځای په ځای کولو ملاتړ وکړي. دا په ځانګړي ډول د درملو یا خواړو صنعت کې مهم دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تجهیزات د GMP (ښه تولیدي عمل) اړتیاو سره مطابقت لري او د ککړتیا خطرونو څخه مخنیوی کوي.

د معلوماتو ادغام: د سکین کولو ټیکنالوژي د تفتیش معلومات ډیجیټل کوي ترڅو د تصدۍ سرچینو پلان جوړونې (ERP) سیسټمونو کې اسانه ادغام شي. د مثال په توګه، د QR کوډ سکین کول کولی شي په ریښتیني وخت کې د وسیلې حالت تازه کړي، د انوینټري مدیریت او د مخنیوي ساتنې پلانونه د تولید څخه تر ساتنې مرحلو پورې غوره کړي.
د کیفیت کنټرول: نښه کول او سکین کول د کیفیت تضمین سیسټم پیاوړی کوي. د تفتیش توضیحاتو لکه د موادو ازموینې پایلې او د فعالیت ازموینې ډیټا ثبتولو سره، شرکتونه کولی شي د تجهیزاتو تاریخ تعقیب کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر مکسر د پیرودونکو مشخصات پوره کوي او د بیرته راستنیدو یا بیا کار خطر کموي.

۴. د صنعت غوښتنلیک او اطاعت

د صنعتي متقابل تطبیق وړتیا: د بلینډر ماشینونه په پراخه کچه د درملو، خواړو، ساختماني موادو او کیمیاوي موادو په برخو کې کارول کیږي. د موادو ازموینې او تفتیش پروسه باید د صنعت معیارونو سره سمون ولري، لکه د درملو صنعت چې د جراثیم ضد او پاک اعتبار ټینګار کوي، پداسې حال کې چې د ساختماني موادو صنعت د اغوستلو مقاومت او لګښت اغیزمنتوب باندې تمرکز کوي.
د اطاعت اړتیاوې: په GMP چاپیریال کې، د تجهیزاتو ډیزاین باید د پاکولو او غیر منتن کولو لپاره اسانه وي، او د موادو انتخاب باید د ککړتیا مخه ونیسي. د تفتیش پروسې نښه کول او سکین کول د اطاعت تفتیش ملاتړ کوي، د تایید وړ ریکارډونه چمتو کوي، او ډاډ ترلاسه کوي چې تجهیزات د ډیزاین څخه تر تحویلۍ پورې په ټوله پروسه کې د مقرراتو سره مطابقت لري.