Verificări riguroase ale calității pentru toate blenderele produse

Toate materialele din care este fabricat mixerul companiei noastre ShenYin sunt testate. De la achiziționarea materiei prime până la producția din fabrică, fiecare lot este reinspectat pentru a asigura conformitatea cu cerințele clienților, în special pentru mixerele specifice bateriilor cu litiu.
Pentru inspecția diferitelor materii prime în mașina de amestecat, Shenyin adoptă spectrometrul Spike, original importat din Germania, pentru a efectua o inspecție strictă a pieselor de cupru și zinc pe toate materialele primite și piesele achiziționate; pentru a asigura controlul corpurilor străine magnetice din interiorul și exteriorul cilindrului. Mai jos este o fotografie reală din teren:

După finalizarea producției mașinii de amestecat, există un proces de inspecție care implică marcarea și scanarea pentru testare, Shenyin fiind singura pulbere Echipamente de amestecare Producător în industrie care introduce echipamente de scanare 3D, care pot compara 1:1 cu modelul 3D după scanarea structurii exterioare a arborelui de amestecare cu o precizie de până la 0,1 mm. Mai jos este o fotografie reală din teren:

Explicație detaliată a procesului de testare și inspecție a materialelor pentru mixer:

1. Testarea materialelor

Conținutul testării: Testarea materialelor mixerului este o etapă cheie în asigurarea faptului că echipamentul îndeplinește cerințele de proiectare și standardele industriale. Conținutul testării include analiza compoziției chimice a materialelor, testarea proprietăților fizice (cum ar fi rezistența, duritatea, rezistența la coroziune) și inspecția calității suprafeței (cum ar fi fisuri, deformări sau zgârieturi). Aceste teste asigură că materialul poate rezista la solicitările mecanice și la mediul chimic în timpul procesului de amestecare, evitând defectarea echipamentului sau contaminarea materialului. Metode de testare: Metodele comune includ analiza spectrală (cum ar fi spectrometrul de fluorescență cu raze X) pentru identificarea compoziției chimice, precum și testerul de duritate și mașina de testare la tracțiune pentru evaluarea proprietăților fizice. Pentru materialele corozive, se va testa rezistența la coroziune a materialelor din oțel inoxidabil, în timp ce rezistența la uzură a materialelor din oțel carbon trebuie verificată, în special atunci când se lucrează cu materiale necorozive, cum ar fi mortarul de ciment. Importanță: Selecția materialelor afectează direct durabilitatea și aplicabilitatea mixerului. De exemplu, materialul din oțel inoxidabil este potrivit pentru industria farmaceutică sau alimentară, deoarece este ușor de curățat și îndeplinește standardele de igienă; materialul din oțel carbon este mai potrivit pentru domeniul materialelor de construcție, având costuri mai mici și îndeplinind cerințele de rezistență.

2. Procesul de inspecție după finalizarea producției

Procesul de inspecție: Procesul de inspecție se efectuează după finalizarea fabricației echipamentului, inclusiv inspecția vizuală, testarea funcțională și verificarea performanței. Inspecția vizuală confirmă că echipamentul nu prezintă defecte de fabricație, cum ar fi defecte de sudură sau acoperiri neuniforme; Testarea funcțională evaluează starea operațională a motoarelor, rulmenților și sistemelor de transmisie pentru a se asigura că nu există zgomote sau vibrații anormale; Validarea performanței se realizează prin simularea condițiilor reale de amestecare, testarea uniformității amestecării și a timpului pentru a se asigura că specificațiile de proiectare sunt îndeplinite. Marcare și scanare: După trecerea inspecției, echipamentul va fi marcat cu un identificator unic (cum ar fi un număr de serie sau un cod QR) pentru o urmărire și o întreținere ușoară. Tehnologia de scanare, cum ar fi RFID sau codul de bare, este utilizată pentru a înregistra datele de inspecție, inclusiv rezultatele testelor și parametrii, care sunt integrate într-o bază de date pentru a sprijini controlul ulterior al calității și gestionarea lanțului de aprovizionare.

Funcționare standardizată: Inspecția respectă proceduri operaționale standard (SOP) stricte pentru a se asigura că fiecare etapă este reproductibilă și auditabilă. De exemplu, faza de confirmare operațională verifică stabilitatea echipamentului în condiții de sarcină și fără sarcină, în timp ce confirmarea performanței simulează mediul real de producție pentru a evalua efectul de amestecare și siguranța.

3. Rolul marcării și scanării

Urmărire și trasabilitate: Sistemul de etichetare și scanare oferă o gestionare completă a ciclului de viață al mașinii de amestecat. Identificatorii marcați (cum ar fi numerele de serie gravate cu laser) sunt asociați cu datele scanate (cum ar fi rapoartele de inspecție și jurnalele de testare) pentru a sprijini diagnosticarea rapidă a defecțiunilor și înlocuirea componentelor. Acest lucru este deosebit de important în industria farmaceutică sau alimentară pentru a se asigura că echipamentele respectă cerințele GMP (Good Manufacturing Practice - Bună Practică de Fabricație) și evită riscurile de contaminare.

Integrarea datelor: Tehnologia de scanare digitalizează informațiile de inspecție pentru o integrare ușoară în sistemele de planificare a resurselor întreprinderii (ERP). De exemplu, scanarea codurilor QR poate actualiza starea dispozitivului în timp real, poate optimiza gestionarea stocurilor și planurile de întreținere preventivă de la etapele de producție până la cele de întreținere.
Controlul calității: Marcarea și scanarea consolidează sistemul de asigurare a calității. Prin înregistrarea detaliilor inspecției, cum ar fi rezultatele testelor de materiale și datele de testare a performanței, companiile pot urmări istoricul echipamentelor pentru a se asigura că fiecare mixer îndeplinește specificațiile clienților și reduce riscul de retururi sau refacere a produselor.

4. Aplicarea și conformitatea în industrie

Aplicabilitate interindustrială: Mașinile de amestecat sunt utilizate pe scară largă în domenii precum industria farmaceutică, alimentară, materiale de construcții și substanțe chimice. Procesul de testare și inspecție a materialelor trebuie adaptat la standardele industriei, cum ar fi industria farmaceutică care pune accent pe validarea sterilă și curată, în timp ce industria materialelor de construcții se concentrează pe rezistența la uzură și eficiența costurilor.
Cerințe de conformitate: Într-un mediu GMP, designul echipamentelor trebuie să fie ușor de curățat și dezinfectat, iar selecția materialelor trebuie să evite contaminarea. Marcarea și scanarea procesului de inspecție susțin auditul de conformitate, oferă înregistrări verificabile și asigură respectarea reglementărilor de către echipamente pe tot parcursul procesului, de la proiectare până la livrare.