Prísne kontroly kvality všetkých vyrobených mixérov

Všetky materiály miešacích strojov našej spoločnosti ShenYin prechádzajú testovaním. Od obstarávania surovín až po výrobu v továrenskom závode sa každá šarža opätovne kontroluje, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami zákazníkov, najmä v prípade miešačiek s lítiovými batériami.
Na kontrolu rôznych surovín v miešacom stroji spoločnosť Shenyin používa originálny nemecký dovážaný Spike spektrometer na vykonávanie prísnej kontroly medených a zinkových súčiastok na všetkých prichádzajúcich materiáloch a zakúpených dieloch; aby sa zabezpečila kontrola magnetických cudzích látok vo vnútri aj mimo suda. Nižšie je skutočná fotografia v teréne:

Po dokončení výroby miešacieho stroja prebieha kontrolný proces, ktorý zahŕňa označovanie a skenovanie na testovanie. Shenyin je jediný prášok. Miešacie zariadenie Výrobca v tomto odvetví, ktorý predstavuje 3D skenovacie zariadenie, ktoré dokáže porovnať 1:1 s 3D modelom po naskenovaní cudzej štruktúry miešacieho hriadeľa s presnosťou až 0,1 mm. Nižšie je skutočná fotografia v teréne:

Podrobné vysvetlenie procesu testovania a kontroly materiálov pre mixér:

1. Testovanie materiálov

Obsah testovania: Testovanie materiálu miešacieho stroja je kľúčovým krokom k zabezpečeniu toho, aby zariadenie spĺňalo konštrukčné požiadavky a priemyselné normy. Obsah testovania zahŕňa analýzu chemického zloženia materiálov, testovanie fyzikálnych vlastností (ako je pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti korózii) a kontrolu kvality povrchu (ako sú trhliny, deformácie alebo škrabance). Tieto testy zabezpečujú, že materiál odolá mechanickému namáhaniu a chemickému prostrediu počas procesu miešania, čím sa zabráni poruche zariadenia alebo kontaminácii materiálu. Metódy testovania: Medzi bežné metódy patrí spektrálna analýza (ako je röntgenový fluorescenčný spektrometer) na identifikáciu chemického zloženia, ako aj tester tvrdosti a stroj na skúšku ťahom na hodnotenie fyzikálnych vlastností. Pri korozívnych materiáloch sa testuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii, zatiaľ čo odolnosť uhlíkovej ocele proti opotrebovaniu je potrebné overiť, najmä pri práci s nekorozívnymi materiálmi, ako je cementová malta. Dôležitosť: Výber materiálu priamo ovplyvňuje trvanlivosť a použiteľnosť miešačky. Napríklad nehrdzavejúca oceľ je vhodná pre farmaceutický alebo potravinársky priemysel, pretože sa ľahko čistí a spĺňa hygienické normy; uhlíková oceľ je vhodnejšia pre oblasť stavebných materiálov, pretože má nižšie náklady a spĺňa požiadavky na pevnosť.

2. Proces kontroly po dokončení výroby

Proces kontroly: Proces kontroly sa vykonáva po dokončení výroby zariadenia a zahŕňa vizuálnu kontrolu, funkčné testovanie a overenie výkonu. Vizuálna kontrola potvrdzuje, že zariadenie nemá žiadne výrobné chyby, ako sú chyby zvárania alebo nerovnomerné nátery; Funkčné testovanie hodnotí prevádzkový stav motorov, ložísk a prevodových systémov, aby sa zabezpečil žiadny abnormálny hluk alebo vibrácie; Overenie výkonu sa dosahuje simuláciou skutočných podmienok miešania, testovaním rovnomernosti miešania a času, aby sa zabezpečilo splnenie konštrukčných špecifikácií. Značenie a skenovanie: Po absolvovaní kontroly bude zariadenie označené jedinečným identifikátorom (napríklad sériovým číslom alebo QR kódom) pre jednoduché sledovanie a údržbu. Na zaznamenávanie údajov z kontroly vrátane výsledkov testov a parametrov sa používa skenovacia technológia, ako napríklad RFID alebo čiarový kód, ktorá sa integruje do databázy na podporu následnej kontroly kvality a riadenia dodávateľského reťazca.

Štandardizovaná prevádzka: Kontrola sa prísne riadi štandardným prevádzkovým postupom (SOP), aby sa zabezpečila reprodukovateľnosť a auditovateľnosť každého kroku. Napríklad fáza overovania prevádzky overuje stabilitu zariadenia v podmienkach bez zaťaženia a so zaťažením, zatiaľ čo overovanie výkonu simuluje skutočné výrobné prostredie na vyhodnotenie efektu miešania a bezpečnosti.

3. Úloha značenia a skenovania

Sledovanie a dohľadávanie: Systém označovania a skenovania poskytuje kompletnú správu životného cyklu miešacieho stroja. Označené identifikátory (ako napríklad laserom gravírované sériové čísla) sú spojené so skenovanými údajmi (ako sú inšpekčné správy a protokoly o testoch) na podporu rýchlej diagnostiky porúch a výmeny komponentov. To je obzvlášť dôležité vo farmaceutickom alebo potravinárskom priemysle, aby sa zabezpečilo, že zariadenie spĺňa požiadavky GMP (správna výrobná prax) a predchádza rizikám kontaminácie.

Integrácia údajov: Technológia skenovania digitalizuje informácie o kontrolách pre jednoduchú integráciu do systémov plánovania podnikových zdrojov (ERP). Napríklad skenovanie QR kódov dokáže aktualizovať stav zariadenia v reálnom čase, optimalizovať správu zásob a plány preventívnej údržby od výroby až po fázu údržby.
Kontrola kvality: Značenie a skenovanie posilňujú systém zabezpečenia kvality. Zaznamenávaním podrobností o kontrole, ako sú výsledky testovania materiálov a údaje o testovaní výkonu, môžu spoločnosti sledovať históriu zariadenia, aby sa zabezpečilo, že každý mixér spĺňa špecifikácie zákazníka a znižuje sa riziko vrátenia alebo prepracovania.

4. Aplikácia v odvetví a súlad s predpismi

Použiteľnosť v rôznych odvetviach: Miešacie stroje sa široko používajú v oblastiach ako farmaceutický, potravinársky, stavebný a chemický priemysel. Proces testovania a kontroly materiálov je potrebné prispôsobiť priemyselným štandardom, napríklad farmaceutický priemysel kladie dôraz na sterilnú a čistú validáciu, zatiaľ čo priemysel stavebných materiálov sa zameriava na odolnosť voči opotrebovaniu a nákladovú efektívnosť.
Požiadavky na súlad: V prostredí GMP by sa zariadenie malo dať ľahko čistiť a dezinfikovať a výber materiálu by mal zabrániť kontaminácii. Označovanie a skenovanie inšpekčného procesu podporuje audit súladu, poskytuje overiteľné záznamy a zabezpečuje, že zariadenie je v súlade s predpismi počas celého procesu od návrhu až po dodávku.