Strogi pregledi kakovosti vseh proizvedenih mešalnikov

Vsi materiali mešalnega stroja našega podjetja ShenYin so testirani. Od nabave surovin do tovarniške proizvodnje je vsaka serija ponovno pregledana, da se zagotovi skladnost z zahtevami strank, zlasti pri mešalnikih z litijevimi baterijami.
Za pregled različnih surovin v mešalnem stroju Shenyin uporablja originalni nemški uvoženi Spike spektrometer za izvajanje strogih pregledov bakrenih in cinkovih delov na vseh vhodnih materialih in kupljenih delih; da se zagotovi nadzor magnetnih tujih snovi znotraj in zunaj soda. Spodaj je dejanska fotografija na terenu:

Po končani proizvodnji mešalnega stroja sledi postopek inšpekcijskega pregleda, ki vključuje označevanje in skeniranje za testiranje, Shenyin pa je edini prašek Mešalna oprema Proizvajalec v panogi, ki uvaja opremo za 3D-skeniranje, ki lahko primerja 1:1 s 3D-modelom po skeniranju tuje strukture mešalne gredi z natančnostjo do 0,1 mm. Spodaj je dejanska fotografija na terenu:

Podrobna razlaga postopka testiranja in pregleda materiala za mešalnik:

1. Testiranje materialov

Vsebina testiranja: Testiranje materiala mešalnega stroja je ključni korak pri zagotavljanju, da oprema izpolnjuje zahteve glede zasnove in industrijske standarde. Vsebina testiranja vključuje analizo kemične sestave materialov, testiranje fizikalnih lastnosti (kot so trdnost, trdota, odpornost proti koroziji) in pregled kakovosti površine (kot so razpoke, deformacije ali praske). Ti testi zagotavljajo, da material prenese mehanske obremenitve in kemično okolje med postopkom mešanja, s čimer se izognemo okvari opreme ali kontaminaciji materiala. Metode testiranja: Običajne metode vključujejo spektralno analizo (kot je rentgenski fluorescenčni spektrometer) za identifikacijo kemične sestave ter tester trdote in natezni test za oceno fizikalnih lastnosti. Pri korozivnih materialih se bo testirala korozijska odpornost materialov iz nerjavečega jekla, medtem ko je treba preveriti odpornost materialov iz ogljikovega jekla proti obrabi, zlasti pri delu z nekorozivnimi materiali, kot je cementna malta. Pomen: Izbira materiala neposredno vpliva na trajnost in uporabnost mešalnika. Na primer, nerjaveče jeklo je primerno za farmacevtsko ali živilsko industrijo, ker ga je enostavno čistiti in izpolnjuje higienske standarde; ogljikovo jeklo je bolj primerno za področje gradbenih materialov, saj ima nižje stroške in izpolnjuje zahteve glede trdnosti.

2. Postopek inšpekcijskega pregleda po zaključku proizvodnje

Postopek inšpekcijskega pregleda: Postopek inšpekcijskega pregleda se izvede po končani izdelavi opreme in vključuje vizualni pregled, funkcionalno testiranje in preverjanje delovanja. Vizualni pregled potrdi, da oprema nima proizvodnih napak, kot so napake pri varjenju ali neenakomerni premazi; Funkcionalno testiranje oceni obratovalno stanje motorjev, ležajev in prenosnih sistemov, da se zagotovi odsotnost nenavadnega hrupa ali vibracij; Validacija delovanja se doseže s simulacijo dejanskih pogojev mešanja, testiranjem enakomernosti mešanja in časa, da se zagotovi izpolnjevanje projektnih specifikacij. Označevanje in skeniranje: Po opravljenem pregledu bo oprema označena z edinstvenim identifikatorjem (kot je serijska številka ali QR koda) za enostavno sledenje in vzdrževanje. Tehnologija skeniranja, kot sta RFID ali črtna koda, se uporablja za beleženje podatkov o pregledu, vključno z rezultati testov in parametri, ki so integrirani v podatkovno bazo za podporo nadaljnjemu nadzoru kakovosti in upravljanju dobavne verige.

Standardizirano delovanje: Inšpekcijski pregled sledi strogim SOP (standardnim operativnim postopkom), da se zagotovi ponovljivost in preglednost vsakega koraka. Na primer, faza potrditve delovanja preverja stabilnost opreme v pogojih brez obremenitve in obremenitve, medtem ko potrditev delovanja simulira dejansko proizvodno okolje za oceno učinka mešanja in varnosti.

3. Vloga označevanja in skeniranja

Sledenje in sledenje: Sistem označevanja in skeniranja zagotavlja celovito upravljanje življenjskega cikla mešalnega stroja. Označeni identifikatorji (kot so lasersko gravirane serijske številke) so povezani s skeniranimi podatki (kot so poročila o pregledih in dnevniki testov), ​​kar omogoča hitro diagnosticiranje napak in zamenjavo komponent. To je še posebej pomembno v farmacevtski ali živilski industriji, da se zagotovi skladnost opreme z zahtevami GMP (dobre proizvodne prakse) in prepreči tveganje kontaminacije.

Integracija podatkov: Tehnologija skeniranja digitalizira podatke o pregledih za enostavno integracijo v sisteme za načrtovanje virov podjetja (ERP). Skeniranje QR kode lahko na primer posodablja stanje naprave v realnem času, optimizira upravljanje zalog in načrte preventivnega vzdrževanja od proizvodnje do vzdrževanja.
Nadzor kakovosti: Označevanje in skeniranje krepita sistem zagotavljanja kakovosti. Z beleženjem podrobnosti pregleda, kot so rezultati testiranja materialov in podatki o testiranju delovanja, lahko podjetja sledijo zgodovini opreme, da zagotovijo, da vsak mešalnik ustreza specifikacijam strank, in zmanjšajo tveganje vračil ali predelave.

4. Uporaba v industriji in skladnost s predpisi

Uporaba v različnih panogah: Mešalni stroji se pogosto uporabljajo na področjih, kot so farmacevtska industrija, živilska industrija, gradbeni materiali in kemikalije. Postopek testiranja in pregleda materialov je treba prilagoditi industrijskim standardom, saj farmacevtska industrija poudarja sterilno in čisto validacijo, medtem ko se industrija gradbenih materialov osredotoča na odpornost proti obrabi in stroškovno učinkovitost.
Zahteve glede skladnosti: V okolju dobre proizvodne prakse (GMP) mora biti zasnova opreme enostavna za čiščenje in razkuževanje, izbira materialov pa mora preprečevati kontaminacijo. Označevanje in skeniranje inšpekcijskega postopka podpirata revizijo skladnosti, zagotavljata preverljive zapise in zagotavljata, da oprema v celotnem procesu, od zasnove do dobave, ustreza predpisom.