Kontrolle të rrepta cilësie për të gjitha blenderat e prodhuara

Të gjitha materialet e makinës miksere të kompanisë sonë ShenYin i nënshtrohen testimit. Nga prokurimi i lëndës së parë deri te prodhimi në fabrikë, çdo grup riinspektohet për të siguruar përputhshmërinë me kërkesat e klientit, veçanërisht për mikserët specifikë për bateritë e litiumit.
Për inspektimin e lëndëve të para të ndryshme në makinën mikser, Shenyin përdor spektrometrin origjinal gjerman Spike të importuar për të kryer inspektim të rreptë të pjesëve të bakrit dhe zinkut në të gjitha materialet hyrëse dhe pjesët e blera; për të siguruar kontrollin e lëndës së huaj magnetike brenda dhe jashtë fuçisë. Më poshtë është një foto reale në terren:

Pasi të përfundojë prodhimi i makinës mikser, ekziston një proces inspektimi që përfshin shënimin dhe skanimin për testim, Shenyin është pluhuri i vetëm Pajisje përzierjeje prodhues në industri që prezanton pajisje skanimi 3D, të cilat mund të krahasojnë 1:1 me modelin 3D pas skanimit të strukturës së huaj të boshtit të përzierjes me një saktësi deri në 0.1 mm. Më poshtë është një foto reale në terren:

Shpjegim i detajuar i procesit të testimit dhe inspektimit të materialit për mikserin:

1. Testimi i materialeve

Përmbajtja e testimit: Testimi i materialit të makinës miksere është një hap kyç në sigurimin që pajisjet përmbushin kërkesat e projektimit dhe standardet e industrisë. Përmbajtja e testimit përfshin analizën e përbërjes kimike të materialeve, testimin e vetive fizike (siç janë forca, fortësia, rezistenca ndaj korrozionit) dhe inspektimin e cilësisë së sipërfaqes (siç janë çarjet, deformimet ose gërvishtjet). Këto teste sigurojnë që materiali të mund t'i rezistojë stresit mekanik dhe mjedisit kimik gjatë procesit të përzierjes, duke shmangur dështimin e pajisjeve ose ndotjen e materialit. Metodat e testimit: Metodat e zakonshme përfshijnë analizën spektrale (siç është spektrometri i fluoreshencës me rreze X) për identifikimin e përbërjes kimike, si dhe testuesin e fortësisë dhe makinën e testimit në tërheqje për vlerësimin e vetive fizike. Për materialet korrozive, do të testohet rezistenca ndaj korrozionit e materialeve prej çeliku inox, ndërsa rezistenca ndaj konsumimit e materialeve prej çeliku karboni duhet të verifikohet, veçanërisht kur bëhet fjalë për materiale jo-korrozive siç është llaçi i çimentos. Rëndësia: Përzgjedhja e materialit ndikon drejtpërdrejt në qëndrueshmërinë dhe zbatueshmërinë e mikserit. Për shembull, materiali prej çeliku inox është i përshtatshëm për industrinë farmaceutike ose ushqimore sepse është i lehtë për t'u pastruar dhe përmbush standardet e higjienës; materiali prej çeliku karboni është më i përshtatshëm për fushën e materialeve të ndërtimit, me kosto më të ulët dhe që përmbush kërkesat e forcës.

2. Procesi i inspektimit pas përfundimit të prodhimit

Procesi i inspektimit: Procesi i inspektimit kryhet pasi të përfundojë prodhimi i pajisjeve, duke përfshirë inspektimin vizual, testimin funksional dhe verifikimin e performancës. Inspektimi vizual konfirmon që pajisjet nuk kanë defekte prodhimi, siç janë defektet e saldimit ose veshjet e pabarabarta; Testimi funksional vlerëson gjendjen operative të motorëve, kushinetave dhe sistemeve të transmisionit për të siguruar që të mos ketë zhurmë ose dridhje anormale; Validimi i performancës arrihet duke simuluar kushtet aktuale të përzierjes, duke testuar uniformitetin e përzierjes dhe kohën për të siguruar që të përmbushen specifikimet e projektimit. Shënimi dhe skanimi: Pas kalimit të inspektimit, pajisjet do të shënohen me një identifikues unik (siç është një numër serial ose kod QR) për gjurmim dhe mirëmbajtje të lehtë. Teknologjia e skanimit, siç është RFID ose barkodi, përdoret për të regjistruar të dhënat e inspektimit, duke përfshirë rezultatet dhe parametrat e testimit, të cilat integrohen në një bazë të dhënash për të mbështetur kontrollin pasues të cilësisë dhe menaxhimin e zinxhirit të furnizimit.

Funksionim i standardizuar: Inspektimi ndjek SOP (Procedura Standarde e Operimit) të rreptë për të siguruar që çdo hap është i riprodhueshëm dhe i auditueshëm. Për shembull, faza e konfirmimit operativ verifikon stabilitetin e pajisjeve në kushte pa ngarkesë dhe ngarkese, ndërsa konfirmimi i performancës simulon mjedisin aktual të prodhimit për të vlerësuar efektin e përzierjes dhe sigurinë.

3. Roli i shënimit dhe skanimit

Gjurmimi dhe gjurmimi: Sistemi i etiketimit dhe skanimit ofron menaxhim të plotë të ciklit jetësor për makinën miksere. Identifikuesit e shënuar (siç janë numrat serialë të gdhendur me lazer) shoqërohen me të dhëna të skanuara (siç janë raportet e inspektimit dhe regjistrat e testimit) për të mbështetur diagnostikimin e shpejtë të defekteve dhe zëvendësimin e komponentëve. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në industrinë farmaceutike ose ushqimore për të siguruar që pajisjet të jenë në përputhje me kërkesat e GMP (Praktika e Mirë e Prodhimit) dhe të shmangin rreziqet e kontaminimit.

Integrimi i të dhënave: Teknologjia e skanimit dixhitalizon informacionin e inspektimit për integrim të lehtë në sistemet e planifikimit të burimeve të ndërmarrjes (ERP). Për shembull, skanimi i kodit QR mund të përditësojë statusin e pajisjes në kohë reale, të optimizojë menaxhimin e inventarit dhe planet e mirëmbajtjes parandaluese nga fazat e prodhimit deri te ato të mirëmbajtjes.
Kontrolli i cilësisë: Shënimi dhe skanimi forcojnë sistemin e sigurimit të cilësisë. Duke regjistruar detajet e inspektimit, siç janë rezultatet e testimit të materialeve dhe të dhënat e testimit të performancës, kompanitë mund të gjurmojnë historikun e pajisjeve për t'u siguruar që çdo mikser përmbush specifikimet e klientit dhe zvogëlon rrezikun e kthimeve ose ripërpunimeve.

4. Zbatimi dhe pajtueshmëria në industri

Zbatueshmëria ndër-industriale: Makineritë blender përdoren gjerësisht në fusha të tilla si farmaceutika, ushqimi, materialet e ndërtimit dhe kimikatet. Procesi i testimit dhe inspektimit të materialeve duhet të përshtatet me standardet e industrisë, siç është industria farmaceutike që thekson validimin steril dhe të pastër, ndërsa industria e materialeve të ndërtimit përqendrohet në rezistencën ndaj konsumimit dhe efektivitetin e kostos.
Kërkesat e pajtueshmërisë: Në një mjedis GMP, projektimi i pajisjeve duhet të jetë i lehtë për t'u pastruar dhe dezinfektuar, dhe përzgjedhja e materialit duhet të shmangë kontaminimin. Shënimi dhe skanimi i procesit të inspektimit mbështesin auditimin e pajtueshmërisë, ofrojnë të dhëna të verifikueshme dhe sigurojnë që pajisjet të jenë në përputhje me rregulloret gjatë gjithë procesit, nga projektimi deri te dorëzimi.