Ригорозне провере квалитета свих произведених блендера

Сви материјали машине за мешање наше компаније ShenYin подлежу испитивању. Од набавке сировина до фабричке производње, свака серија се поново контролише како би се осигурала усклађеност са захтевима купаца, посебно за мешалице специфичне за литијумске батерије.
За инспекцију различитих сировина у машини за мешање, Shenyin користи оригинални немачки увезени Spike спектрометар како би спровео строгу инспекцију бакарних и цинкових делова на свим улазним материјалима и купљеним деловима; како би се осигурала контрола магнетних страних материја унутар и изван бурета. Испод је стварна фотографија на терену:

Након што је производња машине за мешање завршена, постоји процес инспекције који укључује обележавање и скенирање за тестирање, Шењин је једини прах Опрема за мешање произвођач у индустрији који представља 3Д опрему за скенирање, која може да упореди 1:1 са 3Д моделом након скенирања ванземаљске структуре вратила за мешање са тачношћу до 0,1 мм. Испод је стварна фотографија на терену:

Детаљно објашњење процеса испитивања и инспекције материјала за миксер:

1. Тестирање материјала

Садржај тестирања: Тестирање материјала машине за мешање је кључни корак у осигуравању да опрема испуњава захтеве дизајна и индустријске стандарде. Садржај тестирања обухвата анализу хемијског састава материјала, испитивање физичких својстава (као што су чврстоћа, тврдоћа, отпорност на корозију) и инспекцију квалитета површине (као што су пукотине, деформације или огреботине). Ови тестови осигуравају да материјал може да издржи механичко напрезање и хемијско окружење током процеса мешања, избегавајући квар опреме или контаминацију материјала. Методе испитивања: Уобичајене методе укључују спектралну анализу (као што је рендгенски флуоресцентни спектрометар) за идентификацију хемијског састава, као и тестер тврдоће и машину за испитивање затезања за процену физичких својстава. За корозивне материјале, тестираће се отпорност материјала од нерђајућег челика на корозију, док се отпорност материјала од угљеничног челика мора проверити, посебно када се ради са некорозивним материјалима као што је цементни малтер. Значај: Избор материјала директно утиче на издржљивост и применљивост мешалице. На пример, материјал од нерђајућег челика је погодан за фармацеутску или прехрамбену индустрију јер се лако чисти и испуњава хигијенске стандарде; материјал од угљеничног челика је погоднији за област грађевинског материјала, са нижим трошковима и испуњава захтеве чврстоће.

2. Процес инспекције након завршетка производње

Процес инспекције: Процес инспекције се спроводи након што је производња опреме завршена, укључујући визуелни преглед, функционално испитивање и верификацију перформанси. Визуелни преглед потврђује да опрема нема производних грешака, као што су дефекти заваривања или неравномерни премази; Функционално испитивање процењује оперативно стање мотора, лежајева и система преноса како би се осигурало да нема абнормалне буке или вибрација; Валидација перформанси се постиже симулацијом стварних услова мешања, тестирањем уједначености мешања и времена како би се осигурало да су испуњене спецификације пројектовања. Означавање и скенирање: Након што прође инспекцију, опрема ће бити означена јединственим идентификатором (као што је серијски број или QR код) ради лаког праћења и одржавања. Технологија скенирања, као што су РФИД или баркод, користи се за бележење података инспекције, укључујући резултате испитивања и параметре, који су интегрисани у базу података ради подршке накнадној контроли квалитета и управљању ланцем снабдевања.

Стандардизован рад: Инспекција прати строге СОП (Стандардне оперативне процедуре) како би се осигурало да је сваки корак поновљив и ревидибилан. На пример, фаза потврде рада проверава стабилност опреме у условима без оптерећења и са оптерећењем, док потврда перформанси симулира стварно производно окружење како би се проценио ефекат мешања и безбедност.

3. Улога обележавања и скенирања

Праћење и трагирање: Систем означавања и скенирања обезбеђује потпуно управљање животним циклусом миксера. Означени идентификатори (као што су ласерски гравирани серијски бројеви) повезани су са скенираним подацима (као што су извештаји о инспекцији и евиденције испитивања) како би се подржала брза дијагноза кварова и замена компоненти. Ово је посебно важно у фармацеутској или прехрамбеној индустрији како би се осигурало да опрема испуњава захтеве GMP (Добре производне праксе) и да се избегну ризици од контаминације.

Интеграција података: Технологија скенирања дигитализује информације о инспекцији ради лаке интеграције у системе за планирање ресурса предузећа (ERP). На пример, скенирање QR кода може ажурирати статус уређаја у реалном времену, оптимизовати управљање залихама и планове превентивног одржавања од фазе производње до фазе одржавања.
Контрола квалитета: Обележавање и скенирање јачају систем осигурања квалитета. Бележењем детаља инспекције као што су резултати испитивања материјала и подаци о испитивању перформанси, компаније могу пратити историју опреме како би се осигурале да сваки миксер испуњава спецификације купаца и смањује ризик од враћања или поновног рада.

4. Примена у индустрији и усклађеност

Применљивост у различитим индустријама: Машине за блендер се широко користе у областима као што су фармацеутска, прехрамбена, грађевински материјали и хемикалије. Процес испитивања и инспекције материјала мора бити прилагођен индустријским стандардима, као што је фармацеутска индустрија која наглашава стерилну и чисту валидацију, док се индустрија грађевинског материјала фокусира на отпорност на хабање и исплативост.
Захтеви за усаглашеност: У окружењу GMP-а, дизајн опреме треба да буде лак за чишћење и дезинфекцију, а избор материјала треба да спречи контаминацију. Означавање и скенирање процеса инспекције подржавају ревизију усаглашености, пружају проверљиве записе и осигуравају да је опрема у складу са прописима током целог процеса, од пројектовања до испоруке.