Rigorösa kvalitetskontroller på alla producerade blandare

Alla material i vår ShenYin-blandare testas. Från råmaterialanskaffning till fabrikstillverkning inspekteras varje parti på nytt för att säkerställa att kundens krav uppfylls, särskilt för litiumbatterispecifika blandare.
För inspektion av olika råvaror i mixermaskiner använder Shenyin en tysk, originalimporterad Spike-spektrometer för att utföra strikt inspektion av koppar- och zinkdelar på alla inkommande material och inköpta delar; för att säkerställa kontroll av magnetiska främmande ämnen inuti och utanför pipan. Nedan är ett verkligt foto i fält:

Efter att produktionen av mixermaskinen är klar sker en inspektionsprocess som involverar märkning och skanning för testning. Shenyin är det enda pulvret Blandningsutrustning Tillverkare i branschen som introducerar 3D-skanningsutrustning, som kan jämföra 1:1 med 3D-modellen efter att ha skannat blandningsaxelns främmande struktur med en noggrannhet på upp till 0,1 mm. Nedan är ett riktigt foto i fält:

Detaljerad förklaring av materialtestnings- och inspektionsprocessen för blandaren:

1. Materialtestning

Testinnehåll: Materialtestning av blandarmaskinen är ett viktigt steg för att säkerställa att utrustningen uppfyller designkrav och branschstandarder. Testinnehållet inkluderar analys av materialens kemiska sammansättning, testning av fysikaliska egenskaper (såsom hållfasthet, hårdhet, korrosionsbeständighet) och inspektion av ytkvalitet (såsom sprickor, deformationer eller repor). Dessa tester säkerställer att materialet kan motstå mekanisk stress och kemisk miljö under blandningsprocessen, vilket undviker utrustningsfel eller materialförorening. Testmetoder: Vanliga metoder inkluderar spektralanalys (såsom röntgenfluorescensspektrometer) för identifiering av kemisk sammansättning, samt hårdhetsprovare och dragprovningsmaskin för utvärdering av fysikaliska egenskaper. För korrosiva material testas korrosionsbeständigheten hos rostfria stålmaterial, medan slitstyrkan hos kolstålmaterial måste verifieras, särskilt när man arbetar med icke-korrosiva material som cementmurbruk. Viktighet: Materialval påverkar direkt blandarens hållbarhet och användbarhet. Till exempel är rostfritt stål lämpligt för läkemedels- eller livsmedelsindustrin eftersom det är lätt att rengöra och uppfyller hygienstandarder. Kolstål är mer lämpligt för byggmaterialområdet, med lägre kostnad och uppfyller hållfasthetskrav.

2. Inspektionsprocess efter avslutad produktion

Inspektionsprocess: Inspektionsprocessen utförs efter att utrustningstillverkningen är klar, inklusive visuell inspektion, funktionstestning och prestandaverifiering. Visuell inspektion bekräftar att utrustningen inte har några tillverkningsfel, såsom svetsfel eller ojämna beläggningar. Funktionstestning utvärderar driftsstatusen för motorer, lager och transmissionssystem för att säkerställa att inga onormala ljud eller vibrationer förekommer. Prestandavalidering uppnås genom att simulera faktiska blandningsförhållanden, testa blandningens jämnhet och tid för att säkerställa att konstruktionsspecifikationerna uppfylls. Märkning och skanning: Efter att inspektionen har godkänts kommer utrustningen att märkas med en unik identifierare (t.ex. ett serienummer eller en QR-kod) för enkel spårning och underhåll. Skanningsteknik, såsom RFID eller streckkod, används för att registrera inspektionsdata, inklusive testresultat och parametrar, som integreras i en databas för att stödja efterföljande kvalitetskontroll och leveranskedjehantering.

Standardiserad drift: Inspektionen följer strikta SOP (Standard Operating Procedure) för att säkerställa att varje steg är reproducerbart och granskningsbart. Till exempel verifierar driftsbekräftelsefasen utrustningens stabilitet under tomgångs- och belastningsförhållanden, medan prestandabekräftelsen simulerar den faktiska produktionsmiljön för att utvärdera blandningseffekten och säkerheten.

3. Märkningens och skanningens roll

Spårning och spårning: Märknings- och skanningssystemet ger fullständig livscykelhantering för mixermaskinen. De markerade identifierarna (t.ex. lasergraverade serienummer) är kopplade till skannade data (t.ex. inspektionsrapporter och testloggar) för att stödja snabb feldiagnos och komponentbyte. Detta är särskilt viktigt inom läkemedels- eller livsmedelsindustrin för att säkerställa att utrustningen uppfyller GMP-kraven (Good Manufacturing Practice) och undviker kontamineringsrisker.

Dataintegration: Skanningsteknik digitaliserar inspektionsinformation för enkel integration i ERP-system (Enterprise Resource Planning). Till exempel kan QR-kodsskanning uppdatera enhetsstatus i realtid, optimera lagerhantering och förebyggande underhållsplaner från produktions- till underhållsfaser.
Kvalitetskontroll: Märkning och skanning stärker kvalitetssäkringssystemet. Genom att registrera inspektionsdetaljer som materialtestresultat och prestandatestdata kan företag spåra utrustningens historik för att säkerställa att varje mixer uppfyller kundens specifikationer och minska risken för returer eller omarbetning.

4. Branschtillämpning och efterlevnad

Branschövergripande tillämpbarhet: Blandningsmaskiner används ofta inom områden som läkemedel, livsmedel, byggmaterial och kemikalier. Materialtestnings- och inspektionsprocessen måste anpassas till branschstandarder, såsom läkemedelsindustrin som betonar steril och ren validering, medan byggmaterialindustrin fokuserar på slitstyrka och kostnadseffektivitet.
Efterlevnadskrav: I en GMP-miljö bör utrustningens design vara enkel att rengöra och desinficera, och materialvalet bör undvika kontaminering. Märkning och skanning av inspektionsprocessen stöder efterlevnadsrevision, ger verifierbara register och säkerställer att utrustningen uppfyller regelverken genom hela processen från design till leverans.