Ukaguzi Mkali wa Ubora kwa Vichanganyaji Vyote Vilivyotengenezwa

Nyenzo zote za mashine ya kuchanganya ya Kampuni yetu ya ShenYin hufanyiwa majaribio. Kuanzia ununuzi wa malighafi hadi uzalishaji wa kiwandani, kila kundi hukaguliwa tena ili kuhakikisha kufuata mahitaji ya wateja, hasa kwa mashine za kuchanganya zinazotumia betri za lithiamu.
Kwa ajili ya ukaguzi wa malighafi mbalimbali katika mashine ya kuchanganya, Shenyin hutumia spektromita ya Spike iliyoagizwa kutoka Ujerumani ili kufanya ukaguzi mkali wa sehemu za shaba na zinki kwenye vifaa vyote vinavyoingia na sehemu zilizonunuliwa; ili kuhakikisha udhibiti wa vitu vya kigeni vya sumaku ndani na nje ya pipa. Hapa chini kuna picha halisi uwanjani:

Baada ya uzalishaji wa mashine ya kuchanganya kukamilika, kuna mchakato wa ukaguzi unaohusisha kuashiria na kuchanganua kwa ajili ya majaribio, Shenyin ndiyo unga pekee Vifaa vya Kuchanganya mtengenezaji katika tasnia anayeanzisha vifaa vya kuchanganua vya 3D, ambavyo vinaweza kulinganisha 1:1 na modeli ya 3D baada ya kuchanganua muundo mgeni wa shimoni la kuchanganya kwa usahihi wa hadi 0.1mm. Hapa chini kuna picha halisi kwenye sehemu:

Maelezo ya kina ya mchakato wa upimaji na ukaguzi wa nyenzo kwa ajili ya mchanganyiko:

1. Upimaji wa nyenzo

Upimaji wa maudhui: Upimaji wa nyenzo za mashine ya kuchanganya ni hatua muhimu katika kuhakikisha kwamba vifaa vinakidhi mahitaji ya muundo na viwango vya sekta. Kiwango cha upimaji kinajumuisha uchanganuzi wa muundo wa kemikali wa vifaa, upimaji wa mali halisi (kama vile nguvu, ugumu, upinzani wa kutu), na ukaguzi wa ubora wa uso (kama vile nyufa, umbo, au mikwaruzo). Vipimo hivi vinahakikisha kwamba nyenzo zinaweza kuhimili mkazo wa mitambo na mazingira ya kemikali wakati wa mchakato wa kuchanganya, kuepuka kushindwa kwa vifaa au uchafuzi wa nyenzo. Mbinu za upimaji: Mbinu za kawaida ni pamoja na uchanganuzi wa spektrali (kama vile spektromita ya fluorescence ya X-ray) kwa ajili ya utambuzi wa muundo wa kemikali, pamoja na kipima ugumu na mashine ya kupima mvutano kwa ajili ya kutathmini sifa za kimwili. Kwa vifaa vinavyosababisha babuzi, upinzani wa kutu wa nyenzo za chuma cha pua utajaribiwa, huku upinzani wa uchakavu wa nyenzo za chuma cha kaboni ukihitaji kuthibitishwa, hasa wakati wa kushughulika na vifaa visivyosababisha babuzi kama vile chokaa cha saruji. Umuhimu: Uchaguzi wa nyenzo huathiri moja kwa moja uimara na utumiaji wa kichanganyaji. Kwa mfano, nyenzo za chuma cha pua zinafaa kwa tasnia ya dawa au chakula kwa sababu ni rahisi kusafisha na zinakidhi viwango vya usafi; Nyenzo za chuma cha kaboni zinafaa zaidi kwa uwanja wa vifaa vya ujenzi, kwa gharama ya chini na kukidhi mahitaji ya nguvu.

2. Mchakato wa ukaguzi baada ya kukamilika kwa uzalishaji

Mchakato wa ukaguzi: Mchakato wa ukaguzi unafanywa baada ya utengenezaji wa vifaa kukamilika, ikiwa ni pamoja na ukaguzi wa kuona, upimaji wa utendaji, na uthibitishaji wa utendaji. Ukaguzi wa kuona unathibitisha kwamba vifaa havina kasoro za utengenezaji, kama vile kasoro za kulehemu au mipako isiyo sawa; Upimaji wa utendaji hutathmini hali ya uendeshaji wa injini, fani, na mifumo ya usafirishaji ili kuhakikisha hakuna kelele au mtetemo usio wa kawaida; Uthibitisho wa utendaji unapatikana kwa kuiga hali halisi ya uchanganyaji, kupima usawa wa uchanganyaji na muda ili kuhakikisha kwamba vipimo vya muundo vinatimizwa. Kuashiria na kuchanganua: Baada ya kupitisha ukaguzi, vifaa vitatiwa alama ya kitambulisho cha kipekee (kama vile nambari ya serial au msimbo wa QR) kwa ajili ya ufuatiliaji na matengenezo rahisi. Teknolojia ya kuchanganua, kama vile RFID au msimbopau, hutumika kurekodi data ya ukaguzi, ikiwa ni pamoja na matokeo ya majaribio na vigezo, ambavyo vimejumuishwa kwenye hifadhidata ili kusaidia udhibiti wa ubora unaofuata na usimamizi wa mnyororo wa usambazaji.

Uendeshaji sanifu: Ukaguzi hufuata SOP kali (Utaratibu wa Kawaida wa Uendeshaji) ili kuhakikisha kwamba kila hatua inaweza kuzalishwa tena na kukaguliwa. Kwa mfano, awamu ya uthibitisho wa uendeshaji huthibitisha uthabiti wa vifaa chini ya hali isiyo na mzigo na mzigo, huku uthibitisho wa utendaji ukiiga mazingira halisi ya uzalishaji ili kutathmini athari ya mchanganyiko na usalama.

3. Jukumu la kuashiria na kuchanganua

Ufuatiliaji na Ufuatiliaji: Mfumo wa kuweka lebo na uchanganuzi hutoa usimamizi kamili wa mzunguko wa maisha kwa mashine ya kuchanganya. Vitambulisho vilivyo na alama (kama vile nambari za mfululizo zilizochongwa kwa leza) vinahusishwa na data iliyochanganuliwa (kama vile ripoti za ukaguzi na kumbukumbu za majaribio) ili kusaidia utambuzi wa haraka wa hitilafu na uingizwaji wa vipengele. Hii ni muhimu sana katika tasnia ya dawa au chakula ili kuhakikisha kuwa vifaa vinafuata mahitaji ya GMP (Utendaji Bora wa Uzalishaji) na kuepuka hatari za uchafuzi.

Ujumuishaji wa data: Teknolojia ya kuchanganua hubadilisha taarifa za ukaguzi kuwa za kidijitali kwa ajili ya ujumuishaji rahisi katika mifumo ya upangaji wa rasilimali za biashara (ERP). Kwa mfano, uchanganuzi wa msimbo wa QR unaweza kusasisha hali ya kifaa kwa wakati halisi, kuboresha usimamizi wa hesabu na mipango ya matengenezo ya kuzuia kutoka hatua za uzalishaji hadi matengenezo.
Udhibiti wa ubora: Kuweka alama na kuchanganua huimarisha mfumo wa uhakikisho wa ubora. Kwa kurekodi maelezo ya ukaguzi kama vile matokeo ya upimaji wa nyenzo na data ya upimaji wa utendaji, makampuni yanaweza kufuatilia historia ya vifaa ili kuhakikisha kwamba kila mchanganyiko unakidhi vipimo vya mteja na kupunguza hatari ya kurudishwa au kufanyiwa upya.

4. Matumizi na uzingatiaji wa sekta

Utumikaji wa sekta mtambuka: Mashine ya kuchanganya hutumika sana katika nyanja kama vile dawa, chakula, vifaa vya ujenzi, na kemikali. Mchakato wa upimaji na ukaguzi wa nyenzo unahitaji kubadilishwa kulingana na viwango vya tasnia, kama vile tasnia ya dawa inayosisitiza uthibitishaji safi na tasa, huku tasnia ya vifaa vya ujenzi ikizingatia upinzani wa uchakavu na ufanisi wa gharama.
Mahitaji ya Uzingatiaji: Katika mazingira ya GMP, muundo wa vifaa unapaswa kuwa rahisi kusafisha na kuua vijidudu, na uteuzi wa nyenzo unapaswa kuepuka uchafuzi. Kuweka alama na kuchanganua mchakato wa ukaguzi kunasaidia ukaguzi wa uzingatiaji, kutoa rekodi zinazoweza kuthibitishwa, na kuhakikisha kwamba vifaa vinafuata kanuni katika mchakato mzima kuanzia muundo hadi uwasilishaji.