ஏழாவது கட்டுரை: VSH செங்குத்து ஸ்க்ரூ மிக்சரின் தினசரி பராமரிப்பு

செங்குத்து ஸ்க்ரூ மிக்சர் VSH என்பது தூள் மற்றும் துகள் பொருட்களைக் கலப்பதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் அதன் சீரான செயல்பாடு உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பொருளின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
தினசரி பராமரிப்புப் பணிகளுக்காக, இயக்க அமைப்பு, இரட்டைத் திருகு பாகங்கள், வெளியேற்றும் வால்வு மற்றும் கால்வாய் எஃகு இணைப்புப் பாகங்கள் போன்ற முக்கியக் கூறுகளுக்கு, அவற்றின் கட்டமைப்புச் செயல்பாடுகள் மற்றும் பொதுவான பழுதடையும் முறைகளின்படி முறையான பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உபகரணக் கோட்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை நடைமுறைகளின் அடிப்படையில் தொகுக்கப்பட்ட, துணைப் பிரிவு பராமரிப்பின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு.

முதல் துணை உருப்படி: இயக்க அமைப்பின் தினசரி பராமரிப்பு

இயக்கப் பகுதி என்பது முழு இயந்திரத்தின் ஆற்றல் மூலமாகும், இதில் முக்கியமாக மோட்டார்கள் மற்றும் குறைப்பான்கள் (சைக்ளாய்டல் பின்வீல் குறைப்பான்கள் அல்லது வார்ம் கியர் குறைப்பான்கள் போன்றவை) அடங்கும்.

1. பரிசோதனை உள்ளடக்கம்:

(1) கியர்பாக்ஸின் மசகு எண்ணெய் அளவு 1/2 முதல் 2/3 வரையிலான வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் (கியர்பாக்ஸ் மசகு எண்ணெயை நிரப்புவதற்கான தரநிலை, எண்ணெய் கண்ணாடி/எண்ணெய் அளவியின் நடு நிலையாகும், மேலும் எண்ணெய் அளவை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது). புதிய இயந்திரம் 50 மணிநேரம் முழு சுமையில் இயங்கிய பிறகு, முதல் முறையாக எண்ணெய் மாற்றப்பட வேண்டும். உபகரணம் சாதாரணமாக இயங்கத் தொடங்கிய பிறகு, ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கும் எண்ணெய் மாற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவு தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். செங்குத்து ஸ்க்ரூ மிக்சர் (VSH)-இன் பாடி/சிலிண்டருக்குள் இருக்கும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், விநியோகப் பெட்டிகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஹெட்கள், தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறும் முன் சேர்க்கப்பட்ட MOS2 (லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ்) கொண்டு மசகு செய்யப்படுகின்றன.

(2) மோட்டார் பேஸ் மற்றும் ரிடூசர் பேஸை இணைக்கும் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், அடித்தளம் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும், மேலும் சங்கிலி தாவுதல் அல்லது டிரான்ஸ்மிஷன் செயலிழப்பைத் தடுக்கவும்.

2. கவனம்:

(1) அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிக வெப்பநிலை உயர்வு காணப்பட்டால், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பற்சக்கரங்களின் பிணைப்பு நிலையைச் சரிபார்க்க இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்.

(2) மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய இயக்க முறைமைக்கு, மின் அளவுரு அமைப்புகள் பொருள் பண்புகளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

இரண்டாவது துணை அம்சம்: இரட்டைத் திருகு பாகங்களின் தினசரி பராமரிப்பு (உடற்பகுதி/உருளைக்குள் உள்ள அனைத்து பாகங்களும்)

இரட்டைத் திருகு பாகங்கள் (உடல்/உருளைக்குள் உள்ள அனைத்து பாகங்களும்) கோள் இயக்கத்தை அடைவதற்கான முக்கிய அங்கமாகும். பொருட்களின் கலவை "சுழற்சி மற்றும் சுற்று" மூலம், அதன் செயல்பாட்டுத் துல்லியமே கலவையின் சீரான தன்மையைத் தீர்மானிக்கிறது.

1. பிரித்தல் மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை

(1) சிலிண்டர் கவர் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் இணைப்பான்களை அகற்றி, திருகு தண்டை பாதுகாப்பாக வெளியே எடுக்கவும்.
(2) திருகு பிளேடுகள் சிலிண்டர் சுவரில் உருக்குலைந்து, தேய்ந்து, அல்லது கீறப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(3) தூசி வெளியேறுவதையோ அல்லது மசகு எண்ணெய் பொருளை அசுத்தப்படுத்துவதையோ தடுக்க ஷாஃப்ட் சீலை (ஆயில் சீல்) சரிபார்க்கவும்.

2. முக்கிய நினைவூட்டல்

(1) பொருத்தும் போது, ​​இரண்டு சுருள்களின் சரியான சமச்சீரற்ற அமைப்பை உறுதிசெய்து, அசல் கட்டக் கோணத்தை மீட்டெடுக்க வேண்டும்.
(2) மீண்டும் நிறுவிய பிறகு, வட்டை 2-3 முறை கைமுறையாகச் சுழற்றி, எந்தச் சிக்கலும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் மீண்டும் இயக்க முயற்சிக்கவும்.

மூன்றாவது துணை அம்சம்: வெளியேற்றும் வால்வின் தினசரி பராமரிப்பு

செங்குத்து ஸ்க்ரூ மிக்சரின் கூம்பின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ள வெளியேற்ற வால்வு, வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் அளவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இதன் பொதுவான வடிவங்களில் கைமுறை அல்லது காற்றழுத்த இடப்பெயர்வு வால்வு/சுழல் வால்வு, காற்றழுத்த கத்தி கேட் வால்வு, கோள வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு ஆகியவை அடங்கும்.

1. பொதுவான பிரச்சனைகளைக் கையாளுதல்

(1) சுழற்சியில் சிரமம் ஏற்பட்டால், தூள் கசிவைத் தடுக்க வால்வு பாடி கிளியரன்ஸை பொருத்தமாக சரிசெய்யலாம்.
(2) நியூமேடிக் வால்வின் சிலிண்டர் மற்றும் சீலிங் ரிங் உட்பட, சீல்கள் பழமையாகிவிட்டனவா, கட்டியாகியுள்ளனவா அல்லது தேய்ந்துவிட்டனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(3) ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் திரட்சி காரணமாக ஏற்படும் அடைப்பைத் தவிர்க்க, வால்வு அறையில் தேங்கியுள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்யவும்.

2. உகப்பாக்கப் பரிந்துரைகள்

(1) அதிக பாய்வுத்தன்மை கொண்ட தூள்களுக்கு, தூள் கோள வால்வுகள், தேக்க மூலைகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் சீல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
(2) நியூமேடிக் அல்லது மின்சார ஆக்சுவேட்டர்கள் அவற்றின் பதிலளிப்பு வேகம் மற்றும் இடத்தில் உள்ள சமிக்ஞைக்காக தவறாமல் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

நான்காவது துணைப் பிரிவு: சேனல் ஸ்டீல் இணைப்புப் பாகங்களின் தினசரி பராமரிப்பு

சேனல் எஃகு அடித்தளம் மற்றும் இணைப்புப் பாகங்கள் முழு இயந்திரத்தின் எடையையும் தாங்கி, இயக்க அதிர்வுகளை உள்வாங்குவதால், நீண்டகாலப் பயன்பாட்டில் அவை தளர்வடையவோ அல்லது விரிசல் ஏற்படவோ வாய்ப்புள்ளது.

1. முக்கிய ஆய்வு அம்சங்கள்

(1) ஆங்கர் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், அவற்றை மீண்டும் சமன் செய்து இறுக்கவும்.
(2) குறிப்பாக அதிக அதிர்வு நிலைகளில், சேனல் ஸ்டீலின் வெல்ட் சீமில் விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.
(3) உபகரண அடைப்புக்கும் தரை அல்லது மேடைக்கும் இடையிலான இணைப்பு இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

2. பராமரிப்பு ஆலோசனைகள்

(1) ஒவ்வொரு காலாண்டிற்கும் ஒருமுறை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனையை நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
(2) லேசான சிதைவு அல்லது துரு காணப்பட்டால், கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்குள் பரவுவதைத் தவிர்க்க, சரியான நேரத்தில் பற்றவைப்பு அல்லது அரிப்பு தடுப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.